某加工厂钣金打磨抛光工艺及作业规范

5. 打磨抛光质量

打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。

6.打磨抛光后的质量检验

6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。

6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致；

等离子切割机与火焰切割机优缺点比较

　　金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。

　　数控等离子切割机

　　数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　优点：

　　1.切割领域宽，金属眼镜机器人抛光机，可切割所有金属板材；

　　2.切割速度快，切割速度可达10m/min以上；

　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

　　缺点：

　　1.切割20mm以上钢板比较困难，机器人抛光机，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

　　2.切割厚板时，割口成V型。

　　等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，全自动机器人抛光机，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

　　数控火焰切割机

　　数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

　　优点：

　　1. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；

　　2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

　　缺点：

　　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。

　　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

　　4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

　　数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然不可替代，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中仍占有一定的市场份额。

3.2 直柄打磨机：

在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。

3.3直磨机：

在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。

3.4：

该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。

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