为了在研磨抛光中使工件表面达到良好的研磨处理效果，研磨抛光磨料一般都具有较高的硬度、韧性和各异的规则形状。如三角形，为了工件的特殊需要，除三角形外还有钭三角形和正三角形之分；圆柱形又有正圆柱形和钭圆柱形之区别；棱形、球形、锥形等等，都是为了各种工件表面不同而打造。更主要的还有材质上的区别，有专用于工件毛刺的磨削之用的研磨抛光磨料，有专门针对工件表面精抛光之用的研磨抛光磨料，也有具备磨削与抛光功能的研磨抛光磨料，各有各的用途，各有各的长处。还有研磨助剂对工件表面处理的辅助作用，如抛光研磨液、清洗剂、研磨光亮剂等等。
铝合金型材无烟镜面抛光技术

　　 ②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、浓度，眼镜全自动抛光机，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高。

　　 ③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，全自动抛光机，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，饰品全自动抛光机，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。 　

　　 ④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。

　　⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，提高了生产效率。

　　3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：

　　①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。

　　②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。

现在的手机越做越好看，不少手机都具有高亮作用，金属中透着质感、平面中透着3D质感。本文我们来了解一下那些高亮的抛光工艺。 抛光是指运用机械、化学或电解的作用，使工件外表粗糙度下降，以获得亮光、平坦外表的加工办法。 抛光工艺有着悠长的前史，在古代，圆管全自动抛光机，人们就对石器、玉器等进行抛光，在现代工业社会为了得到美丽的产品外观，抛光工艺愈加广泛地使用于各行各业中。 抛光工艺首要有：机械抛光、化学抛光、电解抛光、纳米抛光、超声波抛光、磁流变抛光等。现在更高科技的是：数控抛光，自动化更高了。
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