什么是抛光 抛光的定义非常广泛，所谓的抛光是让工件表面粗糙度降低，在原来的基础上提高工件光亮度、抛光件表面更佳平整。抛光机抛光的方法分为以下几大类型；1. 化学抛光方式2. 机械抛光方式3. 化学电解抛光方式4. 超声波抛光方式5. 研磨抛光方式 根据抛光工件的要求，自动机器人抛光机，选择合理的抛光方法，直接影响着工件抛光效果。

抛光缺陷及对策

2、白色附着物。铝材化学抛光后表面附着一层白色沉积物，而且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀。通常情况是因为化学抛光槽液中铝溶量太高所造成，如果化学抛光液的相对密度在1.80以上，铝合金机器人抛光机，则需要采取措施调整槽液中溶铝量到正常的范围内。

　　3、表面粗糙。化学抛光后的铝材表面出现粗糙现象，可能是因化学抛光槽液中酸含量过高，化学抛光反应过于剧烈，甚至伴有沸腾现象发生，由于酸性浸蚀而造成抛光铝材表面的粗糙现象。若酸含量正常，而铜含量偏高，水洗后铝材表面则附着有一层明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表示槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整酸与铜的含量达到正常的范围内。如果添加剂中含铜量高，则应适当减少添加剂的加入量；若果槽液中的铜来自于含铜铝材，则采取措施添加不含铜的添加剂或者调整槽液。如果铝材内部***缺陷引起表面粗糙，如铸造或压铸的铝工件，铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷，加工过程中变形不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则应从提高铝材内部质量来解决。因此铝材生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤其重要。

铝合金抛光工艺操作

设备和工艺操作 由于抛光液为一般碱性溶液，所以电化学抛光槽体可采用软钢制造，槽的容积按给定的电源装机容量配置，每1000A电流要求槽容积不小于4.51113。抛光槽中的阴极也可用钢板制作，一般在抛光工件两面放置阴极。

电化学抛光的电源可采用硅整流或可控硅整流电源，电源要同时满足输出电压和输出电流的要求。若有软启动升电压等自动装置则更佳。从所发表的文献可以看出，较多推荐使用12V直流电压，但也有使用16V或更高的直流电压，具体的操作电压应根据槽子尺寸、电极问的距离、导电系统的接触电阻、铝工件大小、工艺等因素决定。更精准的工艺条件选择，依然需要大量的实际经验。从适应不同工艺电压要求考虑，在设计时要使电源输出电压留有裕度。

铝工件安装应保证接触部位导电良好。操作经验表明，牢固的装料是关键操作之一。应采用夹具紧固，使之接触良好。较大的工件需要较大接触面积的夹具或其他紧固件装料，使之具有足够的导电面积，以免引起局部过热损坏。夹具与阳极导电梁的导通也务必保持良好。电化学抛光过程，机器人抛光机厂家，离阴极较远的铝工件表面，逸出的气体较少，光亮度一般较低，而那些接近阴极的表面，很大程度上比其他表面获得更好的光亮度，机器人抛光机，因此对于带有复杂结构的铝工件，装料时应该把重要的装饰面安装到朝向阴极的较佳位置，以保证重要面产生较佳的光亮度。为增加电化学抛光效果的均匀性，可使用移动式阳极导电座，每分钟往复移动约6周，这样光亮度的均匀性将有所提高。

对于非生产线操作的电化学抛光，工件一般在不通电的情况下入槽，这时由于抛光液的化学浸蚀会影响抛光质量。为保证质量，失电时间宜控制在10～30s内。应在工件入槽后迅速启动电源开关，使电压缓慢上升至所需的电压。

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