浅谈关于不锈钢镜面抛光机的***问题
镜面抛光机相对于其它的抛光设备来说，结构上相对比较简单，但是如果要想正常的使用，做好必要的***也是极为必要的，从***上来说，不锈钢镜面抛光机使用中注意以下几点：
不锈钢镜面抛光机
首先，镜面抛光机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，防爆环保抛光机，易损伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，环保抛光机，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。
其次，镜面抛光机要保持向后倾斜，后轮必须要着地存放;抛光机电源线要求存放好，必须要缠绕在悬挂钩上，再用湿抹布擦拭一下电源线表面层，如果发现电源线损坏，要及时更换，不能再使用;抛光机外表及各钣金罩，特别电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。
另外，还有镜面抛光机整机检查方面，主要包括检查抛光机各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止检查各轴承磨损程度，如有损坏的应更换。导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末，清理完成后应加上润滑油补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。要保持机床整齐。清洗抛光机附件，清洁、整齐、防锈。
等离子切割电源选型，应注意以下几点：
1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触（按钮）起弧两种。对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。
2、按待切割板材厚度选择等离子电源电流大小。
3、按对切割断面质量要求，选择等离子电源的类型和生产厂家。
等离子切割，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。同时，其价格也相差很远。
4、等离子电源有逆变式和可控硅式，前者重量轻。
5、等离子电源，可用于手动切割，也可用于与数控切割机配套。为实现其割炬在数控切割机上装夹，采购时应要求配数控用直柄割炬。
6、等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。但电缆长，会减低其起弧穿孔和切割能力。
1
、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接
主机的起动按钮，饰品环保抛光机，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2
、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和
级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3
、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待
刀片刃都进入岩样后，
方可稍快一点；
在工作过程中需要后退，
按控制台快退按
钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退
刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。
4
、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制
进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为
300
转
/
分左右，中硬一类的为
600
转
/
分左右，较软岩石为
900
转
/
分左右。
5
、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转
90
度，使其平卧在工作
台面上，然后拧紧顶杆，环保抛光机厂家，再切削一刀，在后进行岩样成型切削时，用一块厚
6~10mm
，宽度
4~5mm
左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到
后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
6
、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加
剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，
然后打开密封门拆卸工件。
7
、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上
的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
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