数控等离子切割机工作气体有哪几种
数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数，目前所普遍采用空气等离子切割仅为众多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得到广泛普及，但从加工效果来说的确有所欠缺，我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和辅助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，管类拉丝机，又要保证去除切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深度变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。
***常用的工作气体有：***气、氮气、氧气、空气以及H35、***-氮混合气体等。
1.空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是较经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。
2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。
3.氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如有名的气体H35（氢气的体积分数为35％，方管管类拉丝机，其余为***气）是等离子弧切割能力***强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与***气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用***＋氢作为切割气体。若使用水射流对***＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。
4.氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比***气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。
5.***气在高温时几乎不与任何金属发生反应，***气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但***气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在***气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，圆管管类拉丝机，所以会有较多的挂渣问题。即使使用***和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯***气进行等离子切割。
三、绿色抛光膏（绿蜡或青蜡）。由硬脂酸、单甘脂、、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。
用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及***、精密仪器等的精细抛光。
特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。
用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。
管类拉丝机可靠性设计
1、全系列***风道设计
◆ 全系列***风道
◆ 散热器安装方式为柜体内、柜体外可选，风扇更换方便，不锈钢管类拉丝机，变频器维护简单
◆ 极大提高了变频器在拉丝等行业不同的应用环境下长期运行的可靠性
2、宽电网电压设计
◆ 电网输入电压在-15%～15%，变频器可安全运行，用户无须其他处理
3、18.5KW～90KW标准配备直流电抗器
◆ 提高输入侧功率因数
◆ 提高整机效率及热稳定
◆ 有效消除输入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外围的干扰
4、安全自检功能
◆ 变频器上电，系统对软、硬件进行完备的安全自检
◆ 系统对功能参数的修改及设置进行安全的钳制，防止用户对功能参数的误设置
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