电解抛光：基本原理与化学抛光相同，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级，电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件。Ra可小于1。
铝合金型材无烟镜面抛光技术

1、合金铝板等铝合金型材的技术特点与优势

(1)合金铝板等铝合金型材技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低成本、低消耗、低设备投入、高亮度、高稳定性、高***、高成品率等特点，全自动抛光机，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化生产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的升级换代技术，是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。 　

　　 ②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经过长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度明显提高。

　　 ③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材成本过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。 　

　　 ④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严重影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。

　　⑤成品率高：由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题，手机壳全自动抛光机，使得成品率大幅提高。从而降低了成本，广东全自动抛光机，提高了生产效率。

　　3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：

　　①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能生成一定厚度的氧化膜，又能完全保留原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，东莞全自动抛光机，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，提高成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。

　　②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除，能严重影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部分抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。

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