圆盘式自动抛光机包括可被控制转动的圆盘形工作台，工作台上圆周均布有若干个用于固定被加工工件的加工工位，工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，抛光机构包括电机、及套设在电机输出轴上的抛光轮，圆管抛光机，其特点是若干组抛光机构中的若干个抛光轮为不同抛光材料的抛光轮。采用上述结构，由于所述工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构，且若干组抛光机构中的若干个抛光轮的抛光材料由粗到细呈圆周逆时针分布，因此只需将被加工工件固定于工作台上的任一加工工位上，通过圆盘形工作台的圆周转动一圈，便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率较高，可有效地降低抛光成本。

自动抛光机常见的问题及应对方法

自动抛光虽说更加方便快捷、效率高，但也会有一些必将出现的问题。本文将集中介绍自动抛光中可能会出现的问题，并给出解决对策。

一、抛光轮的使用问题

在抛光整个工艺流程中，抛光轮的重要性不用多说，全自动圆管抛光机，表面无论是怎样的处理都要用它来完成。过砂、去皮、去毛刺、亚光抛光、镜面抛光等等。随着它的重要性，凸显的问题也贴别多。

1.根据不同抛光材质选用抛光轮，针对不同金属要采用不同的抛光轮。例如不锈钢抛光初抛时可采用麻轮或油麻轮，不锈钢圆管抛光机，应为麻轮的硬度够大，才能够对应不锈钢表面赵成打磨效果；而像铜类产品就不能用这类过硬的抛光轮，铜的质地过软，抛光轮过硬容易变形，目前一般采用风轮。

2.根据抛光要求选用抛光轮。前面说到抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的要求。过砂一般采用砂带、千叶轮打磨，特殊情况可能采用海绵轮和麻轮。哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。镜面效果不锈钢一般采用布轮一般采用，较软的可以使用珍珠布轮。

二、抛光蜡的使用问题

内行人士都知道，光是用抛光轮干抛只有把产品抛坏了这个结果，因为我们在抛光的同时需要在抛光轮上涂抹一层化学药剂——抛光蜡（抛光膏）。而抛光蜡也是种类繁多，我们要怎么区分，怎么选用呢？抛光的使用一般根据抛光的效果和抛光产品的材质决定。初抛中，不锈钢一般使用普通白蜡，锌合金、铝合金使用黄蜡或者红蜡，304 不锈钢可以采用紫蜡或者蓝蜡。在精抛中，单组圆管抛光机，一般使用绿蜡，如果要求较高可以使用五号小白蜡。

三、夹具问题

在自动抛光的过程中，我们经常会碰到产品固定的问题。抛光行业中产品种类多种多样，除了圆管、方管、平板等常用规则的产品可以不用夹具，有标准的机械进行抛光外，一些不规则或者小型的产品则需要对其进行固定才能进行抛光。固定产品的治具在抛光设备中被称为夹具，一般被固定在机械的工作台上，主要有真空吸夹具、磁吸夹具、一般夹具。

不规则的产品抛光时如果不装夹具，可能会出现打飞的情况，这在抛光生产中是安全生产的大忌。如何定做一款合适的夹具，对抛光生产的效率可能产生巨大的影响。例如，平面产品在使用平面抛光机时，需要在平面抛光机工作台上安装夹具，一般平面类可以使用真空吸夹具，铁质产品可以使用磁吸夹具。但是夹具的制造一般需要根据抛光产品外形量身定制，在抛光机械的设计过程中，需要尽量协调，保证夹具对机械和产品的契合。

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