手表抛光为什么这么贵？这篇文章告诉你！

前面发条鱼已经给大家大致科普过自己平时应该如何正确***手表，但每天都还是会看到很多朋友抱怨说，表壳花了自己修复不了，又不想花钱去***。然而***的维修中心的收费其实都是有道理的，因为抛光的过程远远没有你想的那么简单。

关于抛光，一般来说会分为三个等级：粗抛、精抛、翻新。

粗抛，轮毂拉丝机，简单来说就是手表变光亮了。维修师傅会直接对表壳抛光，但不处理表面的划痕。***后的效果出来，表壳像镜面一样光滑，只不过划痕和刻痕还是能够看到的。这种抛光比较简单，价格也便宜，但是除非手表平时真的***得很好，或者你不在乎划痕，不然我觉得去***选择粗抛比较不划算。

而精抛，就是会处理手表上的全部划痕，以及部分刻痕，对于比较深的刻痕维修师傅会将其简单打磨后再进行抛光。经过这样处理的手表，***终的效果是手抚摸表壳，感觉圆滑不割手，同时保持光亮，但是十分仔细的观察还是能够看得出那些比较深的刻痕存在。

翻新的话，也就是把整个手表的所有划痕、刻痕都全部打磨平整，然后经过彻底细致的抛光，***后将手表***到看起来就跟新的一样。当然翻新能够做到的这个过程比前面的都要复杂的多，耗时也要更久。

说了这么多，眼见为实。现在我们就走进神秘精妙的手表维修车间，看看维修师傅们，是如何完整地翻新一枚满身伤痕的手表吧。

首先，硬件要全。抛光需要用掉的工具包括：紫蜡、白蜡、青蜡、麻轮、尼龙轮、布轮、砂条，当然还有抛光机。

布 轮

小抛光机

大抛光机

然后，正式开工。***步，先从磨砂开始。磨砂自然要用到砂条，砂条有粗有细，要按实际情况来选择粒度合适的砂条，之后按手表表面的划痕深浅改用不同型号的砂轮。

砂轮也有型号之分，一般按粗度分为400、800、1000、1500、2000几个等级。数值越低就表示砂轮越粗，所以磨砂都是先从400或者800开始磨，一直用到2000号砂轮的时候，明显可以看到划痕处变亮了。这个时候就可以改用羊毛硬轮粗抛，直至肉眼看不到划丝的痕迹，然后再改用软羊毛细抛。

砂 轮

不断重复以上的步骤，直到无论从任何角度都能看到表壳泛光。整个过程要求抛光师时刻保持磨砂面与手表面呈平行状态，使用抛光机时要手稳心细，不断重复此步骤其实很枯燥，所以更要求抛光师傅非常耐心，一点一点的来，保证每一处划痕刻痕都打磨到，这样手表出来的磨砂效果才会好。

磨 砂

做完这一步，你以为可以歇口气了吗？错！离完成还远着呢布轮和腊石还没用上呢！

第三步，就是要用布轮沾取蜡石，然后一次次重复在表面进行抛光，此时要将抛光机调至到每分钟2万转的高速模式，轻抛至表面折射寒光，可以从表面看到自己的样子，也就是所说的镜面的程度。这一过程尤其要注意蜡要间断性的沾取，这样才能保证表面的提亮效果。同样，少不了细心。

蘸腊抛光

你要问我这就完了吗？是的，并没有，微笑脸

***后一步，还要用***擦拭刚刚经过打磨抛光过的手表，这是为了能够彻底清除打磨残留的污渍以及清除刚才可能附着在表面的腊，同时让手表看上去更加光亮。做完这个步骤，才算是大功告成了。

看完整个翻新的过程，是不是觉得一块表从满身划痕到光洁如新，就像是把一个丑姑娘捯饬成一个白天鹅一样不容易，三角拉丝机，哪怕是技术成熟的维修师傅，都至少要花费1个多小时才能完成。

美好的事物总是要付出时间和等待，拉丝机，***后能够看到手表又重新焕发活力，无论是维修师傅还是佩戴者本人，都是一件十分开心的事情。但是别忘了，大家平时还是要好好爱护自己的手表哦！

拉丝氧化、抛光氧化型材表面发黑的影响因素

型材平面度影响：

　　当型材平面凸起或者凹陷时型材在机械抛光和机械硬板拉丝过程中，拉丝机会将型材平面拉平，因此导致平面不同位置拉丝厚度出现差异化，型材表层与工作带发生摩擦金属***与型材内部***存在差异，导致型材在氧化过程中发生腐蚀速度存在差异，在氧化完成后型材表层易出现发黑现象。根据实验结果，同样条件下当型材平面度小的前提下出现问题产品的概率相比平面度大的产品有一定降低，实际在拉丝过程中在确保型材表面有拉丝效果情况下尽量减少型材拉丝量.

　　模具工作带影响：

　　由试验数据可以看出模具工作带变化对该问题的影响很大，当模具工作带剪短至3-5mm时该不良现象基本消除，因此判定型材产生问题的原因主要为模具工作带过长。铝合金在工作带出受力主要表现为三向应力：工作带摩擦力、径向晶粒间压应力、纵向晶粒见压应力，当模具工作带过长时沿工作带表面晶粒长时间受到锯切的工作带摩擦，沿工作带表面金属流动与中心金属流动产生巨大差异，当工作带越长，型材挤压比越大，差异越明显，金属间的流速差异造成型材表面金属***与内部金属***发生差异，严重时表面出现脱皮情况，加上拉丝过程中表面剥落厚度不一致造成型材氧化后出现黑色环状缺陷。

抛光机械的作用即是研磨抛光，增加工件的光亮度并且不会对工件的本身造成损伤，水磨拉丝机，也就是说不会导致假***现象的产生，因此，从实际的实践可以看出，抛光机的选择是独具优势的，能够切实带来实实在在的好处。

　　1、精磨之后，工件明亮如镜面，不管是在外观上，还是在手感上都已经达到国内外间的同等水平，光饰效果非常独到。

　　2、适合中小型工件大批量出产加工，其效率是传统罐体抛光机工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，经济效益十分突出。

　　3、设备结构紧凑，占地面积小，操纵简朴，维修利便，无环境污染。

　　4、用于各种异形金属及非金属工件的研磨抛光、精研磨、去毛刺研磨、去飞边研磨等等形式的表面抛光效果。

　　5、在进行外形复杂、特小、特薄、易变形不能上磨床以及不能承受较大机械压力的薄臂、窄缝、薄片零件抛光的工件尤其具有不可替代的优势，为工件的表面的美容给足了力量。

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