打磨抛光是一个系统工程，要求把机器人、打磨机、抛光机以及配套的自动化装备作为一个有机的整体，且待生产的工件的一致性较好，只有这些要求全部达到才能生产出合格的产品。任何一个环节没有达到要求，锌合金机器人抛光机，都会使生产出的产品不合格，而且通常甲方对产品的要求都很高，不允许出现大批量的残次品。

现场打磨抛光时，首先考虑的是打磨机和抛光机的设计，其次是夹具的设计，接着是上件台的设计。这些设计都要注意干涉和稳定性问题。从机器人在上件台上夹取工件开始，到机器人夹取工件在打磨机、抛光机上进行打磨抛光，分别进行粗磨、中磨、精磨、粗抛、精抛等，再到机器人将工件放在上件台上结束，整个过程需连贯统一。

等离子切割机割嘴如何提升效率使用

数控等离子切割机的割嘴使用对于很多企业来说也许并不在意，但从成本角度来说，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何提升效率使用等离子切割机的割嘴，这里捷弘公司将为大家详细介绍一下：

　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的***主要原因之一，机器人抛光机，如果一定要穿孔切割，尽量是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为32mm，铝合金机器人抛光机，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能更好的保护割嘴；

　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；

　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但***主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。

打磨对砂带的要求很高，且粗细比（砂带型号）搭配要合理，一般是按由粗到细的顺序。在生产中根据实际情况来配置一套打磨机中砂带的条数，数控机器人抛光机，一般为2到4根；抛光时，抛光轮的选取同样重要，尤其是抛光轮的消耗问题，通常使用麻轮进行粗抛，使用布轮进行精抛。就小角阀而言，打磨时需要4根砂带，其中四大面分别进行粗磨，中磨和精磨；四小面进行中磨和精磨；脖子部分只进行中磨作业，然后所有部分进行粗抛和精抛作业。整体要求表面无碰伤、刮伤、裂痕、夹伤、波浪纹等。
数控机器人抛光机-宝亿科技(在线咨询)-机器人抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。数控机器人抛光机-宝亿科技(在线咨询)-机器人抛光机是东莞市宝亿自动化科技有限公司（www.dgbaoyikj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄小姐。