抛光机阐述供液装置背景技术

抛光机阐述供液装置背景技术

　　常规研磨浆液的供液系统使用离心泵将研磨浆液由桶内输送到研磨盘工作区域，通过阀门控制研磨液的流速，研磨过程中流出的研磨液通过管道回流，并经过过滤后流回到研磨液桶内以再循环使用。在研磨液的输送过程中，磨料会对阀门造成磨损，使其密封性变差，甚至堵塞坏死。一般阀门的使用寿命只有一个月，对阀门的更换耗时耗财，降低了研磨效率。国内常见研磨浆液的供液系统在桶内没有搅拌功能，因此料颗粒会大量沉积在研究液中，平面自动拉丝机，磨料的使用率不高，也制约了研磨的加工效率。由于有肺料的存在，因此使用离心泵是不合适的，圆管自动拉丝机，一般使用三个月就会因为密封性变差而无法使用。

研磨抛光是材料的精密与超精密加工中的一个重要环节，广泛应用于精密制造、航空航天、精密仪器等行业。在研磨过程中，磨料是通过液体载体输送到加工区域。研磨液通常由润滑剂、极压剂、非离子表面活性剂、防霉防腐剂、消泡剂等多种添加剂配制而成，在加工过程中其主要起到悬浮颗粒、润滑、冷却、去损、清洗、防锈等作用。

LHD 700/5型 拉丝操作规程

1、适用范围：

本作业指导书适用于本厂铜线的拉制。 2、设备：

2.1、设备名称：LHD 700/5型拉丝机

2.2、设备能力：1）进线直径（铜杆） ￠8㎜ ≈￠ 14㎜

2）进线截面积（扁线） 50平方毫米≈ 160平方毫米 3）出线截面积 5平方毫米≈ 80平方毫米 4）出线进度 0≈120m/min 5）收线盘尺寸 ￠710≈￠800 3、生产前的准备

3.1、检查各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强润滑油。 3.2、检查铜杆或铜扁线规格及表面质量是否合格，合格准许使用。 3.3、查看生产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者严禁使用。 3.4、查看润滑剂质量，太脏的润滑剂必须更换，启动润滑泵。

3.5、准备好收线盘，并逐个检查线盘质量情况，调整好收线盘的位置。 3.6、准备好工具、量具，并检查其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。 3.7、开启空压机，检查气压是否正常。 4、操作要求

4.1、先接通电源，准备穿模。

4.2、将铜杆放线盘放在合适的位置，使铜杆穿过压扁线，按生产工艺调整压扁 尺寸，然后进行轧头。

4.3、拉出铜杆的端头，进行轧头，选好压槽往反旋转90°进行轧制，直到线头 能穿过拉丝模为止。

4.4、穿模的线头及模孔必须附着润滑剂。

4.5、铜线穿过模具后，用拔头器夹紧铜线，用脚踏开关点动开车，直到需要的 圈数，拔头器下面必须垫羊毛钻起保护拉丝鼓轮，进行第二鼓轮的轧头穿 模，方法同前，以此类推，直到***后一个线模穿完为止。

4.6、将收线盘放在收线架上顶紧锁好，并调整好排列节距， 把成品模出来的线 头在分线轮上绕线3—4圈，再牵引线头，通过计米轮和导轮固定在收线盘 穿孔内，并在收线盘上预绕3—6圈，准备开车。

4.7、严格测量线径是否符合工艺要求，检查线的表面是否有划伤，不光洁等现 象，检查合格后方可开车。

4.8、导线拉伸过程中，严禁用手抚摸。 5、注意事项及处理方法

5.1、经常注意观察机电设备及各仪表是否处于正常状态。

5.2、开车后密切关注铜线的质量，表面应光洁，不得有三角口、裂纹、夹杂物、 显著的斑点、***的缺陷及机械损伤。

5.3、排线架、收线盘、导轮、模座等处，必须保持光洁不粗糙，运转灵活，防 止碰伤导线

板材自动拉丝机是我们常见的一种拉丝机，他具有拉丝效率高，拉丝均匀，拉丝成本低等优点，在这台设备上因为砂比较宽，我们采用感应气动摇摆方式，但因我们在调节这个问题的时候经常会出现一个问题，电磁阀经常损坏。拉丝机电磁阀正确调整方法：将气压调到0.2-0.3MPa，将节流阀气流速度调到慢，自动三角拉丝机，减少气缸冲击。将摇摆后气缸回复时间延迟2秒，降低频可解决问题。1、主要技术参数从进口的各类直进式拉丝机的工艺技术参数人手，了解其功能特性，根据其应用产品不同，***放在传动功率、拉拔速度、卷筒直径及控制方式等重要参数方面，表1为5种进口拉丝机的性能参数。2、参数分析(1)初期产品用Z4型直流电机驱动(节能型直流电机)， PLC控制，模拟电路，可控硅直流调速。随着技术的进步发展为全交流，PLC控制，D/A转换的变频调速，直至***的矢量控制交流变频和PLC， Profibus一DP网络总线调速系统。(2)传动系统都采用一级三角皮带和一级蜗轮副，机械速比大，承载能力强。蜗轮副选用英国专利，HOLROYD型(延长渐开线)。(3)直进型的连续拉拔线路，合理的卷筒结构，拉丝机，使钢丝的积线高度在350 mm左右(04. 0 mm钢丝)，拉拔时钢丝的冷却效果令人满意。(4)各卷筒速度调节灵敏，运行平稳，故障率低，安全可靠，操作维护方便;拉拔速度和生产效率高。
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