?怎样维护水磨拉丝机的稳定运行

要维护水磨拉丝机的稳定运行，有很多方法可以采用，其中间接的方式就是通过检测电压、电流的变化来监测。由于任何波动都会直接影响到拉丝机系统的控制，因此可以通过改变拉丝机的电气来控制器系统，这样的话就需要用到变频器。通过检测拉丝机变频器直流侧的电流，就可以反馈设备负载的变化量，从而找出一定的控制规律。在拉丝机中采用交流变频器进行调速，这样就可以提高其调速进度，并满足工艺。实践证明，这样的系统不仅对拉丝质量有帮助，还能在一定程度上节省电量，设备的运行效率也有了明显的提高，拉丝机的节能就是这么实现的。

通常水磨拉丝机作业时总要长期的使用拉丝模板，因其作业时模壁总会受到不同线材的强烈冲刷和摩擦，一般会造成一些磨损的情况，会在材料入口的地方形成一个小凹痕。如果出现了拉线模环沟，会加快模板的磨损，如果不及时修复，其损耗会继续加大，再修复时会大大的增加难度，严重的话会使环形沟槽较深处出现裂纹，使模具完全崩碎报废。要避免以上的这种情况，数控抛光机，操作人员就必须根据日常工作中细的经验，为拉丝机设备定制一套日常***的规范标准。操作过程中，一旦出现模板有了轻微磨损，要及时进行抛光，这样能让模板在短时间内就能***到原始的抛光状态，并且其孔型尺寸也不会有太大的变化。

拉丝机孔型拉丝膜的使用寿命？

孔型设计良好的拉丝模保证使用寿命

拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从材料在拉丝模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型比直线型好，因为这种孔型是以‘圆滑过渡’的理论指导的基础下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“入口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出口区”五个部分，各部交界处要求“倒角”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，全自动数控抛光机，还是可以适用的。

上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，又能够保证使用寿命，“直线型”理论就诞生了，这个理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：

(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力小;

　　(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;

　　(3)延长入口区和工作区高度，单轴数控抛光机，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;

　　(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，广东数控抛光机，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

　　经工业生产的实践应用表明，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用其使用顺应现代拉丝生产速率要求且寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

拉丝的作用：拉丝所得到的效果会有极细微的凸凹效果。

　　拉丝是一种修复工艺，因为金属表面局部有划痕，就整面用拉丝机作出一致的划痕（减小壁厚）-------淹盖划痕，不用（经加工后有加工硬化，会改变性能）。但是划痕又不好避免，所以又常用。

　　拉丝不单有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的作用。(另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。) 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装 饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

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