当年iphone6S凭借淡雅的玫瑰金(香槟金)颜色版本俘获了无数女性用户。也一越成为当时较受欢迎的手机颜色版本之一。之后各大手机品牌纷纷模仿。直到现 在也没人能够做得出比苹果手机更好看的金色版本来,管类拉丝机,可见其工艺的复杂程度。今天我们就来聊聊iphone手机玫瑰金版本工艺究竟有多复杂(由于篇幅有限,下面就只讲两道***重要的工序)
***道:工序阳极氧化
先说结论:阳极氧化工艺是目前处理铝合金表面处理的较好方法。没有之一。iphone6S铝合金机身J经过的精细打磨后,放置在电解质溶液中进行通电处理,利用电解作用使铝合金的表面形成氧化铝薄膜,这个工艺就是阳极氧化。通过阳极氧化的处理,铝合金表面能生成几微米到几百个微米的氧化膜,这样就相当于给铝合金金属机身提供了一层保护膜,这层氧化膜以极大的提高整个金属机身的耐腐蚀、耐磨性。据小编打探的消息来看,6s的表面的阳极氧化膜大概有10微米左右的厚度。
第二道:着色
着色工艺则是把染料在水分离成单分子,直径约0.0015~0.0030um,着色工艺则是把单分子染料吸附到阳极氧化膜表面的微孔表面,并向孔内扩散,堆积,并且还要和氧化铝进行各种酱酱酿酿的结合,才会使膜色,然后封孔处理,染料被固定在孔隙里面。那么下面***来了,为什么复杂?听小编在这里扯了半天淡,感觉看着挺简单的,其实不然啊,这些微孔在直径约0.0015~0.0030um的单分子染料的眼里来看,真的是一个个非常深的深啊,而且要把颜色填到这些密密麻麻的小洞里,还要很均匀,那就非常难了。而且还必须要选择好染料的浓度,以及乱七八糟的各种密密麻麻的数据,单工位管类拉丝机,然后让其在工艺条件下获得特定颜色深度,使其在这些机身外壳能够在较低的染料浓度下能够上色才行。这就是着色工艺的难度。
4.抛光溶液的温度过低
抛光溶液的温度范围虽然较宽,但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响,如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量,这是因各组分都在工艺规范之内,且黏度也较小;当溶液使用一定时间之后,由于溶液中有关成分配比的变化,且溶液黏度增加,往往需要采用工艺规范上限的温度,方管管类拉丝机,有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此,抛光时溶液的温度要根据抛出铝型材的实际情况临时调整
小型拉丝机的控制模式,是目前主流的控制方式,拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成,变频器接受PLC或者IPC的指令,实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题,INVT向您推荐的控制方式,该两种中型、小型、微型伸线机电气控制方式,将卷取的同步与张力控制、系统开动与停车控制、故障报警等功能集成在变频器内部,与机械系统融为一个整体,外部信号直接送入变频器,经内部算法快速反应在对系统的直接控制,不锈钢管类拉丝机,大大提高了系统的响应速度,省去PLC、HMI、IPC,节省系统成本,降低故障点,并可根据用户需求配置LED或者LCD操作盘,体现人机操作的人性化,方便用户的操作、维护、调试与使用。
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