球墨铸铁在铸造过程中此一般灰口铸铁的白口倾向大,内应力也较大,铸铁件很难得到朴实的铁素体或珠光体基体,为进步铸铁件的延性或耐性,常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温满足时间进行高温退火,再炉冷到600℃出炉变冷。
若铸态安排由基体,以及球状石墨组成,为进步耐性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将球墨铸铁管件从头加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。
第二是球墨铸件的铸造工艺。即依据球墨铸件铸造合金特性和出产条件,产品结构、尺度巨细和重量,挑选合适的分型面和造型、铸造办法,合理设置铸造模具 、东西、冒口和浇注体系等,这样才干确保取得球墨铸件。
第三是球墨铸件质料质量的选用。内壁采用水泥砂浆衬里,改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗。选用规划需求合格商标的生铁质料,球化剂、炉料、耐火资料、燃料、熔剂、蜕变剂以及铸造砂、型砂粘结剂,涂料等资料的质量不合标准,会使铸件发生气孔、、夹渣、粘砂等缺点,影响铸铁件外观质量和内部质量,严峻时会使铸件作废。
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球墨铸铁管在供水管道中的优越性:
球墨铸铁管具有承受供水压力高, 能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化, 管材具有强度高、 韧性好、 耐腐蚀、 柔性接口安装方便、抗震性强、 劳动强度低等优点, 可适用于地质差的地段和横穿公路,不需另外加工钢管, 再加上耐腐蚀性强,能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。内壁选用水泥砂浆面料,改进了管道输水环境、提高了供水才能、下降了能耗。大型管道安装工程更能体现其安装便捷,劳动强度低的优势。
凭借其优越的机械性能,离心球墨铸铁管可以很好地适用于输水、输气等方面。国外工业发达***从上个世纪60年代k始逐渐淘汰了普通灰口铸铁管,普遍采用了球墨铸铁管,到70年代中期基本完成球铁管代替灰铁管的更新换代过程。把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。我国是从上世纪八十年代中期开始引进离心铸管技术及设备,经过近二十年的发展,现已形成较大的市场规模。
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