切削液
切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，生产切削油，就知道浇水可以提高率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。在金属切削过程中 工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀 与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀 此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

水溶性的切削液一般使用浓度在5%，切削油，浓度也要超过15%，不加水直接使用原液不是不能用，只是效果不好不如切削油，还浪费添加剂了。

水性切削油是一种原液按1：20左右兑水的切削液。

水溶性切削液的冷却性和清洗性要比纯油性的好很多，再加入可溶于水的润滑剂和防锈剂来提高润滑防锈性能。这种低成本率的水溶性切削液越来越广泛的被应用到加工中去了

特性：乳化性能好，***切削油，用水调制后形成均匀的乳化液；安定性好，调成乳液时析油少；调成的乳液有良好的冷却、润滑、洗涤作用；无腐蚀性，使用中对机床、刀具、工件无腐蚀作用。用途：适用于金属加工、切削工艺中作为冷却液使用；并对刀具和工件起润滑、清洗作用。一般用于速度高而深度小的加工工序上。粗加工时，销售切削油，如粗车、预铣、研磨，要求乳化液浓度为5%。精加工时，如精车、钻孔、铣、磨等，乳化液浓度应为10～25%

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