钛合金深孔螺纹加工秘笈:
1、刀具加工参数设计
由于钛合金这种材料具有较大的弹性和变形率,因此切削速度不宜过大。另外,为了避免工件产生冷作硬化,切削速度也不宜过低。在进行深孔加工时,建议采用每分钟10到14英寸的圆周切削速度。同时还要时刻注意刀具的磨损情况,在丝锥磨钝前及时更换,避免产生多余的切削热。
在进行深孔攻丝时,一定要注意避免由于铁屑堵塞容屑槽而造成刀具损坏的情况。为此,厂家半合成切削液,可以采取减少丝锥槽数,增加每个草的容屑空间的办法。这样一来,更大的容屑槽不容易发生堵塞,而且当丝锥退刀时,还可以带走更多的金属屑。另外,从容屑槽形状上来说,采用螺旋形比直槽更容易排出切屑。
众所周知,批发半合成切削液,加工刀具的前后角不同会对加工质量造成不同的影响。采用较小的前角有利于提高切削刃的强度,从而增加刀具的使用寿命;而采用较大的前角有利于切削长切屑的金属。采用较大的后角,一般可以减小刀具和切屑间的摩擦,并且易于排屑。在对钛合金等难加工材料进行深孔螺纹加工时,需综合考虑以上多方面因素,选用合适的前后角。另外,使用全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
1、加入环保切削液前,用专门的机床管道清洗剂将环保切削液水池和管道清洗干净,并杀菌处理。
2、配制:将环保切削液徐徐倒入水中并均匀搅拌,环保切削液初次使用浓度可偏高一点,如5~10%.
3、定期补充环保切削液,半合成切削液,且需及时清理铁屑和过滤系统,保持冷却系统干净。
4、要经常检查环保切削液的使用浓度、碱度,保证环保切削液处于良好的使用状态。
5、环保切削液浓度=折光仪读数*折光系数。
废环保切削液的处理
处置废油的具体方法工厂间彼此会有所不同,但基本原则相同。
油性环保切削液
用过的油性环保切削液可由经许可的工业废油收集商处置。
水性环保切削液
对于油类废物要求在乳化液排放之前对其进行物理或化学“分离”。分离之时,污水的油相被去除,剩下的水相经沉淀后排放。污水排放应获得监管当局的批准。
如果没有废物处理设施可用,那么用用过的乳化液必须通过经许可的工业废油收集商进行处置。从乳化液中分离出的油决不能用在环保切削液或与其他润滑油混合。
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