一般说切削液包括两类 切削油和水溶性切削液

水溶性切削液按类型一般分为：

全合成型（不含油）、半合成型（含油小于40%)、乳化型（含油gt;70%)

半合成型切削液有叫微乳液。

从边界润滑性来说乳化型gt;半合成型gt;全合成型

但切削液不存在好与坏，不用类型适合不用场合；切削液的选择要按加工方式和加工材质，比如磨削加工用粗磨一般用全合成，销售半合成切削液，半精磨用半合成，铝合金加工一般用含油高的乳化型，

总体来说半合成产品通用性好，占据主要市场。

1：润滑作用

在玻璃切削加工过程中，玻璃切削液的润滑作用，可以减少前后刀面的切屑和加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减少切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，有效的切削中的使用寿命。

二，冷却作用

日常加工中，玻璃切削液的冷却性能通过和切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，***半合成切削液，保持刀具硬度，提高了加工精密度和刀具耐用度。

三、清洗作用

在玻璃加工中，水溶性切削液具有良好的清洗性能，使得生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂轮有效的清除，防止机床的工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。金属加工后，还可以有效的除去玻璃切削残留的污染物，使被加工的金属可以直接进入下道工序。

四、防锈作用

在玻璃切削过程中，水溶性切削液可以涂敷在的玻璃表面，半合成切削液，使玻璃的表面形成一种保护，可以达到防锈、防腐的效果，提高了金属的防锈性能，使玻璃的使用寿命更长久。

解决办法： 使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止 ***侵蚀。 使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。 由于机床所用油中含有***，批发半合成切削液，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物
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