车铝要想达到的状态就必须选择铝专用切削液，普通的切削液会引起铝件变色发黑、起斑以及粘刀等现象。铝是一种非常敏感的金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，加工半合成切削液，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。所以选择铝合金专用切削液DC508A会省去很多加工过程中遇到的润滑难题。

油基切削 水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液

乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、、防锈油、发黑剂、拉深油.

在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

1、加入环保切削液前，用专门的机床管道清洗剂将环保切削液水池和管道清洗干净，并杀菌处理。

2、配制：将环保切削液徐徐倒入水中并均匀搅拌，零售半合成切削液，环保切削液初次使用浓度可偏高一点，如5~10％.

3、定期补充环保切削液，金属半合成切削液，且需及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。

4、要经常检查环保切削液的使用浓度、碱度，保证环保切削液处于良好的使用状态。

5、环保切削液浓度=折光仪读数*折光系数。

废环保切削液的处理

处置废油的具体方法工厂间彼此会有所不同，但基本原则相同。

油性环保切削液

用过的油性环保切削液可由经许可的工业废油收集商处置。

水性环保切削液

对于油类废物要求在乳化液排放之前对其进行物理或化学“分离”。分离之时，半合成切削液，污水的油相被去除，剩下的水相经沉淀后排放。污水排放应获得监管当局的批准。

如果没有废物处理设施可用，那么用用过的乳化液必须通过经许可的工业废油收集商进行处置。从乳化液中分离出的油决不能用在环保切削液或与其他润滑油混合。

一、根据工件材料选择

　　 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

　　 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

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