切削液的泡沫的产生原因有以下几点：

水质偏软；度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

流体循环泵密封不严也会体的泡沫。

切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，厂家半合成切削液，越积越多，导致大量泡沫产生。

切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

处理泡沫的解决方法：

在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

控制切削液流速不要太快。

4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

　跟合金的微量元素SI含量有关，生产半合成切削液，AL本身是的活泼金属，很容易发生反应，PH高低都不行，建议加工后的工件直接拿去清洗，腐蚀的问题应该能解决。

　　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量，切削液中的主要有好氧菌。好氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，快速分裂。生存在没有氧气的环境中会加速分裂，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。广州方川润滑技术人员根据以往经验，总结以下原因及对策：

一、主要通过以下渠道进入到切削液中:

1)工件工序间的转运造成切削液的。

2)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

3)机床及车间的清洁度差。

二、控制生长的方法

使用高质量、稳定性好的切削液用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。由于机床所用油中含有，***半合成切削液，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液.切削液的pH值在左右时，难以生存，所以应及时加入新的切削液，半合成切削液，稳定pH值. 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、等污物接触保持车间和机床的清洁.设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。

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