泡沫本来就多，避免不了，批发半合成切削液，如果是胺反应的话，相应提高三的配比会有一定的效果。你加入消泡剂就出现不稳定，说明切削液本身存在很大的配比问题，消泡剂是悬浮在液相当中，不混入的，这都能引起不稳定问题，半合成切削液，说明还得从改良配方开始。不要使用单一类的离子型表面活性剂，环保半合成切削液，应该离子型和非离子型复配，可以提高乳化的稳定性能，这个前提下加入微量的消泡剂就可以解决泡沫多的问题了.大型工件的粗加工，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，工业半合成切削液，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削容易包成团，所以一般不用切削液，但是如果机床过滤器效果好，也可以用水性切削液

优点：清洁性、冷却性、防锈性可

缺点：润滑性较不足，成本较高

适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)

半合成---gt;添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定

优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成

缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，可灵活调整

适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，

皂化油---gt;常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜

一般说切削液包括两类 切削油和水溶性切削液

水溶性切削液按类型一般分为：

全合成型（不含油）、半合成型（含油小于40%)、乳化型（含油gt;70%)

半合成型切削液有叫微乳液。

从边界润滑性来说乳化型gt;半合成型gt;全合成型

但切削液不存在好与坏，不用类型适合不用场合；切削液的选择要按加工方式和加工材质，比如磨削加工用粗磨一般用全合成，半精磨用半合成，铝合金加工一般用含油高的乳化型，

总体来说半合成产品通用性好，占据主要市场。

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