一、根据工件材料选择

　　 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。

　　 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。

　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，生产半合成切削液，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

　　金属切削液的主要作用是:

1.延具的使用寿命。2.保证和提高工件的加工尺寸精度。3.改善工件表面的光洁度。4.及时排除金属屑，确保切削过程顺利。5.及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等。6.防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀。7.提高切削加工效率，降低成本。

切削液兑水后越来越浑浊可能原因有

1.该切削液对硬水很敏感，销售半合成切削液，稀释切削液常用自来水，半合成切削液，而自来水常常是硬水，加的自来水越多，越浑浊

2.切削液兑水后在使用时，混入的杂质（如金属屑，油污等等）越来越多，加工半合成切削液，切削液也就越来越浑浊

3.切削液兑水后在使用时，其中的部分成分可能与空气中的某种成分或金属屑或油污等发生化学反应而变质，切削液也会越来越浑浊

4.切削液兑水后在使用时，可能会受污染而变浑浊

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