1，半合成切削液，切削液的防锈性能的影响因素较多，例如金属的材质，储存环境，切削液的ph，切削液的净洗能力，水质，影响等等都可以决定防锈性能。

2，但根据你的提问，估计是想从配方角度着手，***半合成切削液，如何改进防锈性能。在配方上讲，一般要看选择什么样的防锈剂和如何复配防锈剂，这个需要一定量的试验总结，就不具体说明了。此外，如何你的切削液的表面活性剂用量大，净洗效果太好，也会影响防锈性能，还有，批发半合成切削液，你的切削液不耐硬水，使用了一些油酸类的脂肪酸，在硬水条件下同样会影响防锈性能。这是一个大题目，还是要具体问题具体分析。

切削液浓度计是一种折光仪，利用折光原理来测量，切削液浓度计用于检测水溶性切削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉丝油、攻丝油、切割液等工业用油的重量百分比浓度，为准确地配制削液（切削油）、乳化液、磨削液、拉丝油、攻丝油、切割液提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的浓度。

使用方法：掀开采光板，用柔软的布或擦镜纸仔细地把测试窗表面擦拭干净，注意不要划伤镜面。取试液数滴放在测试窗的镜面上，工业半合成切削液，盖上采光板使试液遍布镜面，将测试窗对向光源或明亮处，转动聚焦柄使刻度清晰，观察亮暗分界线所对准的刻度即为测量值，测量结束后用擦镜纸擦拭测试窗。

有不同的测量范围，分别有：

0-5%，0-10%、0-18%、0-20%、0-32%、0-50%、28-62%、45-82% 58-92%、0-80%、0-90%

水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。

①乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。

③半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。

合成切削液包括三种：

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