优良的防锈性能能满足工件的工序间防锈要求。具有良好的冷却和润滑性能，提高加工速度和延长0刀具使用寿命。加入防腐剂，阻止微生物的生长。防止切削液腐0败。适用于车、铣、刨、磨等黑色金属的加工工艺等。优良的防锈性能能满足工件的工序间防锈要求。具有良好的冷却和润滑性能，提高加工速度和延长0刀具使用寿命。加入防腐剂，阻止微生物的生长。防止切削液腐0败。适用于车、铣、刨、磨等黑色金属的加工工艺等。

检测项目切削油的质量检测有哪些项目？切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，零售半合成切削液，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，***1高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些***已对切削油中氯的***1高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。

除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，半合成切削液，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使细1菌、霉菌繁殖，销售半合成切削液，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，环保半合成切削液，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使细1菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

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