防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，批发半合成切削液，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液，工业半合成切削液，并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第1一种无油合成切削液，半合成切削液，***一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）***研制成功，并且以独特的粉红色来标记该产品，CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年，切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL由于是水基产品，零售半合成切削液，其冷却性能是纯油的2倍，与油不一样的，它没有烟雾、不会有火灾隐患，加工后的部件清洁。与乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷却性能，借助独特的化学合成润滑剂，其润滑性得以发展，允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细1菌攻击显示出较高的抵抗能力，它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着***制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。

品名	产品型号	浓度	说明
半合成切削液	EP-200	5-12%	是一种高性能生物特定性半合成水溶性切削肖。具有良好的低泡性，长寿命和拒污油强的特点，并有良好的防锈性，同时有乳化液一样的润滑性。适用于所有金属加工工序，对铸铁，高低碳钢，不锈钢及铝合金等有色金属的加工都尤为重要。
半合成切削液	EP-300	5-12%	专为铝及铝合金加工而研制的优质半合成切削液。它能解决铝合金加工过程中经常发生的问题，如刀具积屑瘤，光洁度差，工件表面出现斑点及腐蚀等待。可用于多种加工工序，如车削，铣削，钻孔和亮面加工。本品也可用于黑色金属加工。
半合成切削液	CS-350	5-12%	含油量低，生物稳定型的半合成切削液。由特殊配方精制而成，具有很强的生物特定特性，使用寿命长久，适用于对低，中，强度的铁金属及有色金属的加工。不易产生污渍情况，加工范围广泛，可用于一般加工，磨削等。
半合成切削液	CS-230	5-12%	适用于黑色金属，不锈钢，合金钢的切削及铣削。良好的生物稳定配方，寿命长，低泡性，水质适应强。出色的防锈腐蚀性能***的冲洗及冷却性能，良好的清洁性。
半合成切削液	CT-150R	5-12%	是一种***极压性强的半合成切削液。因内含极压剂及润滑剂，因此在各种严格工况下均有出色的效能。广泛用于黑色金属材料的车削，磨削，铣削等。因有足够的极压性，可用于钻孔，攻牙，铰孔，等难加工工序。并同时拥有良好的稳定性及清洗性。

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