切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗， 而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部...不锈钢切削液分为三大类： 乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，金属磨削液，使用范围广。 全合成切削液DC-...

切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择的。

铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等，选用切削液可以根据不同金属材料加工的需求来。

详情你可以参考科泽润滑油的相关资料，在铣床切削油液这块已经做了十几年了。

润滑作用: 切削液在加工表面产生吸附作用并发生化学反应，工业磨削液， 形成很薄的润滑膜。这层润滑膜能减少刀具与切屑、 刀具与工件表面之间的摩擦，***积屑瘤的产生， 防止刀具切削刃的摩擦磨损，同时提高工件的表面质量。

清洗作用: 切削液当中的表面活性剂能将粒子从吸附表面带走， 并在金属表面形成一层吸附膜，阻隔其进一步粘附，从而起到清洗作用。

防锈作用: 切削液当中的防锈剂能吸附在金属表面，使其避免受到周围腐蚀介质的锈蚀， 同时满足工序间的防锈要求。

废弃油品直接代替切削液，其中的杂质会腐蚀、磨损刀具，润滑能力大大降低；废弃油中的腐质会滋生大量，加速油，发黑发臭进一步降低润滑能力；而且废弃油没有防锈因子，磨削液，起不到防锈作用；废弃油中杂质多，流动性差，不易清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。

所以，废弃油不仅没有起到废物利用、经济实惠的效果，反而提高了人工、维修成本，降低了良品率，是高能耗低产出的做法。

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