水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,环保磨削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
【使用注意事项】
1.配制液态浓缩物所用水质应符合以下要求:水质外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质;pH值范围为6-9;水中氯离子含量不大于200mg/L;***根离子含量不大于400mg/L。
2.溶液配制浓度按规定5%(质量比),浓度过低会降低抗硬水能力,降低防锈性、稳定性和润滑性。浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶材料的溶胀性。
3.液态浓缩物的浓度为5%,糖量仪测定浓度为2.5-3%;液态浓缩物的浓度为3%,糖量仪测定浓度为1.5-2%。
4.配制液态浓缩物***0好将产品预热至40℃为宜,特别是冬季必先预热后再配液
5.液态浓缩物发料、领用须用专用容器和工具,以免混入杂质,影响产品质量,泵站、滤网、过滤器应保持清洁,液箱要定期清洗
6.液态浓缩物应室内储存,防止日晒、雨淋,注意防火。储存期一年,超过一年的产品,应重新检查,合格后方可使用。
7.本产品勿入眼、口,如误触,应立即大量清水冲洗,必要时应及时就医。本品不能做为清洗剂使用
磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑***走,传人工件的约占10%~20%,传人刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传人工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧0伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗0氧0化安定性等加以足够重视。[2]使用说明1、用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。2、磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。3、在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。4、排放更新时若切削液槽底脏污严重,应及时清理干净,以免污染新液。5、溶液配制:建议使用浓度,磨削 4-5% 重负荷加工6-15%,请于干净的加工池加水,然后按所需的比例加入工作液,开动机器循环10分钟即可工作。6、加工液工作池维护:可借助测量仪器或凭经验补充加工液来估测溶液的浓度,磨削液,从而保证工作池溶液平衡,当池内油或污垢太多时,***磨削液,建议清洗加工池、更换加工溶液。7、请勿向工作池内扔烟头、果皮等杂物,以免影响工作液的使用。注意事项1、请于0-40℃室内存放。2、配好的磨削液若放置于机床中长期不使用,超过3个月应予更换。3、夏季温度较高,磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。4、本产品属工业用品,零售磨削液,通过ROHS检测,客户如需产品报告,请向本公司质检部索取。5、本公司产品说明仅供参考,实际请向销售或技术[3]部门咨询,按具体加工设备配制浓度。6、本产品保质期为24个月(自产品出厂日期开始计算)。7、使用后的废液排放请按当地环保要求妥善处理。[3]包装规格200L/桶 17L/桶
1.产品的类型,一些金属加工液产生泡沫比其它的多。请您的金属加工液供应商推荐一种能把泡沫的产品。
2.混合液浓度,太高浓度的混合液经常产生泡沫。请用水稀释到推荐的浓度。
3.水的硬度,例如在乳化液和乳化产品中,软水(100 ppm以下)比硬井水更容易产生泡沫。
4.杂质污染,磷酸盐地板清洗剂、肥皂、类似***和润滑油经常会污染金属加工液储罐并可能产生泡沫。需要内务整理来防止限度地降低此类污染。
泡沫可以成为一件令人头疼的事。添加剂如消泡剂能使泡沫***或者减少。然而作用是暂时的,次使用消泡剂所发挥的作用可能在消耗后反而助长泡沫。***终解决方案依赖于操作本身及选择的CIMCOOL?金属加工液。
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