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小型生产的热管裂解炉不仅吸取了管式炉结构简单、操作容易、能连续生产的优点，还使裂解温度均匀，停留时间缩短，烃的分压降低，而且可根据裂解过程前后反应所需温度不同，通过热管长短、翅片的多少方便灵活地调整温度，还可通过流体流过热管的截面大小来调整炉气的裂解停留时间。如图10所示为一小型裂解炉，里水镇陶瓷窑炉余热回收，热管工作温度为750～900℃，管内工作液体为金r属钠。单根管的传递功率可达40KW以上。高温燃烧气直接加热热管的蒸发段，通过介质传至热管上部，使上部管壁和翅片都处于均匀的温度。

传统的大型裂解炉都是热源加热外管壁，裂解物料在管内受热裂解。由于管外温度场沿炉体轴向的不均匀性是无法克服的，因而在管内被裂解的工艺流体由于管壁温度的不均匀，局部过热而产生裂解副反应， 甚至流体结焦炭化。陶瓷窑炉余热回收}价格。

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热管换热器的结构有别于其他形式的换热器。热管换热器具有一些显著特点：传热效率高，陶瓷窑炉余热回收多少钱，结构紧凑，换热流体阻力损失小，外形变化灵活，环境适应性强，陶瓷窑炉余热回收去找哪家好，其优势如下；

1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生***时基本不影响换热器运行。热管换热器用于易r燃、易r爆、腐蚀性强的流体换热场合具有很高的可靠性。

2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。

3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式解决换热器的磨损和堵灰问题。

4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开大的腐蚀区域。陶瓷窑炉余热回收价格。

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热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。管壳是钢制的、抽成真空的密闭管壳，工质是经过特殊处理的液体，热管加热段吸收热流体热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后蒸发和沸腾，转变为蒸汽，蒸汽在微小压差的作用下上升至放热段，受管外冷流体的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，冷流体获得热量，冷凝液依靠重力回到加热段。如此周而复始，热流体热量便传给冷流体，使冷流体得到加热。由于热管内部抽成真空，工质极易蒸发与沸腾，热管起动迅速。陶瓷窑炉余热回收价格。

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