电子车间净化灯驱动电源设计应注意的问题

电子车间净化灯LED驱动电源在设计和生产中应注意以下一些问题：

一、LED电流大小

LED电流的大小直接影响着电子车间净化灯使用寿命，建议降额使用，因此尽量控制小点，特别是LED散热效果不好的话，LED一定要留足余量。

二、芯片发热

这主要针对内置电源调制器的高压驱动芯片。在设计电子车间净化灯驱动电源时要想办法将芯片的功耗分到芯片外的器件，注意不要引入额外的功耗。

三、功率管发热

功率管的功耗分成两部分，开关损耗和导通损耗。要注意，大多数场合特别是LED市电驱动应用，开关损害要远大于导通损耗。不能片面根据导通电阻大小来选择功率管，够用就可以了。

四、工作频率降频

这个也是用户在调试过程中比较常见的现象，降频主要由两个方面导致。输入电压和负载电压的比例小、系统干扰大。

五、电感或者变压器的选择

在设计电子车间净化灯驱动电源前，合理的计算是必须的，如果理论计算的参数和调试参数差的有点远，要考虑是否降频和变压器是否饱和。

电子车间净化灯一体和分体机身哪种好

一体机身就是指电子车间净化灯整体处于完全密封的状态，面板和机身合为一体。这样的灯具可以防潮、防水、防蚊虫。并且散热效果好，因为整灯都是金属的外壳，使用寿命也会因此更长。

而有些电子车间净化灯，面板和机身分离，只有面板是金属，机身是塑料的，这样的灯虽然轻便，但是散热效果不好。通电时间长温度升高而散不出去，从而导致光衰，寿命也就缩短。而且因为机身有缝隙，容易进入灰尘、水汽、蚊虫等，需要经常清洗。

电子车间净化灯驱动电源的缺陷在哪

对于电子车间净化灯来说，驱动电源就是它的关键所在！

现在许多大功率电子车间净化灯驱动电源封装厂将许多颗单个的LED通过并联和串联的方式将它们封在一起生产出了单个20W、30W或50W或100W甚至更高功率的LED，尽管在封装前这些单个的LED都严格做了挑选和配对。

但由于内部数量少则有几十颗、多则几百颗单体LED，因此封装后大功率LED成品在电压和电流上仍然有很大的差异，且相比单个的LED参数差异更大。

当前很多厂家生产的电子车间净化灯驱动电源类产品采用阻、容降电压，然后加上一个稳压二极管稳压，向LED供电，这样的驱动方式存在很大缺陷：

首先是LED驱动电源的效率低，在降电压电阻上消耗大量电能，甚至有可能超过LED所消耗的电能，且无法提供大电流驱动，因为电流越大，消耗在电阻上的电能就越大，无法保证通过LED电流不超过其正常工作要求。

其次是电子车间净化灯的亮度不能稳定，设计产品时都会采用降低LED驱动电源两端电压来供电驱动，这样是以牺牲LED亮度为代价的。

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