药厂洁净灯导光板丝印和激光打点的比较

药厂洁净灯导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。

同时，由于药厂洁净灯导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，药厂洁净灯导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。

药厂洁净灯驱动电源的缺陷在哪

对于药厂洁净灯来说，驱动电源就是它的关键所在！

现在许多大功率药厂洁净灯驱动电源封装厂将许多颗单个的LED通过并联和串联的方式将它们封在一起生产出了单个20W、30W或50W或100W甚至更高功率的LED，尽管在封装前这些单个的LED都严格做了挑选和配对。

但由于内部数量少则有几十颗、多则几百颗单体LED，因此封装后大功率LED成品在电压和电流上仍然有很大的差异，且相比单个的LED参数差异更大。

当前很多厂家生产的药厂洁净灯驱动电源类产品采用阻、容降电压，然后加上一个稳压二极管稳压，向LED供电，这样的驱动方式存在很大缺陷：

首先是LED驱动电源的效率低，在降电压电阻上消耗大量电能，甚至有可能超过LED所消耗的电能，且无法提供大电流驱动，因为电流越大，消耗在电阻上的电能就越大，无法保证通过LED电流不超过其正常工作要求。

其次是药厂洁净灯的亮度不能稳定，设计产品时都会采用降低LED驱动电源两端电压来供电驱动，这样是以牺牲LED亮度为代价的。

药厂洁净灯导光板成形后的测试

药厂洁净灯导光板经裁切和抛光成形后，就需要对其进行测试：

1、将光源放在导光板两侧，用镀银反光膜（或反光纸）包住光源并用双面胶粘住。

2、：用镀银胶带封住导光板其它边口。

3、将导光板平放在平铺的反光纸上；接上电源，预热10分钟左右（时间长效果更佳）。

4、用肉眼或照度计均可看出药厂洁净灯导光板的导光亮度及均匀度。

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