车间洁净灯灯珠散热设计的重要性

车间洁净灯灯珠良好的散热设计温升控制在35以下、结温80以下，灯珠的理论寿命能达到50000小时以上。

车间洁净灯灯珠本身是半导体器件，在正常工作都有一定的温度要求， 包括环境温度和工作温度。一般半导体器件正常工作的环境温度都要低于80度，当LED内部的PN结温度达到140度的时候就会失效。正常工作时其自身的温度会通过引脚或专用底座散发出来， 进而再通过连接在引脚上的电路板或铝基板向四周的空气中散热，以此保证灯具的正常工作。

车间洁净灯一般单颗灯珠功率大于0.2W以上，都要采用铝基板做散热，再大功率的需要增加铝壳和铝散热片。不正确的散热设计会加快光衰速度，从而导致LED寿命缩短。

车间洁净灯驱动电源的缺陷在哪

对于车间洁净灯来说，驱动电源就是它的关键所在！

现在许多大功率车间洁净灯驱动电源封装厂将许多颗单个的LED通过并联和串联的方式将它们封在一起生产出了单个20W、30W或50W或100W甚至更高功率的LED，尽管在封装前这些单个的LED都严格做了挑选和配对。

但由于内部数量少则有几十颗、多则几百颗单体LED，因此封装后大功率LED成品在电压和电流上仍然有很大的差异，且相比单个的LED参数差异更大。

当前很多厂家生产的车间洁净灯驱动电源类产品采用阻、容降电压，然后加上一个稳压二极管稳压，向LED供电，这样的驱动方式存在很大缺陷：

首先是LED驱动电源的效率低，在降电压电阻上消耗大量电能，甚至有可能超过LED所消耗的电能，且无法提供大电流驱动，因为电流越大，消耗在电阻上的电能就越大，无法保证通过LED电流不超过其正常工作要求。

其次是车间洁净灯的亮度不能稳定，设计产品时都会采用降低LED驱动电源两端电压来供电驱动，这样是以牺牲LED亮度为代价的。

车间洁净灯驱动电源隔离与非隔离的区别

目前在一般的车间洁净灯照明市场上，存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。

带隔离变压器或者电气隔离的车间洁净灯驱动电源意味着可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。

非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，其中LED电源和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，终用户并没有任何触电的***。

二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED电源和输出接线的地方(通常在车间洁净灯照明和路灯照明应用的情况下)，这种设计必不可少。

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