影响电子车间净化灯光衰的主要因素

通常引起电子车间净化灯光衰的因素主要有以下几个方面：

1、芯片本身的衰减，具体原因与外延和芯片生产有很大的关系；

2、封装材料退化引起透光率下降，主要是环氧树脂的老化，（紫外辐射，高温，环境因素引起等），对采用银浆固晶的封装，银浆老化也会引起光衰；

3、芯片(特别是表面深度粗化的芯片)，与封装环氧树脂之间形成分层(微空隙），导致折射角度变化，引起出光下降；

4、对于白光而言，荧光粉的衰减也是引起电子车间净化灯光衰的主要原因；

5、电源的不配套，电子车间净化灯处于大电流高功率的情况下运作，长时间也会引起光衰。

通过降低LED芯片成本来降低电子车间净化灯的成本

LED芯片占据电子车间净化灯成本的主要部分，因而降低灯具成本的主要途径就是降低LED芯片的成本。

电子车间净化灯芯片技术发展的关键在于基底材料和外延生长技术。基底材料由传统的蓝宝石材料、硅和碳化硅，发展到氧化锌等新材料。在短短数年内，借助于包括芯片结构、表面粗化处理和多量子阱结构设计在内的一系列技术改进，LED在光效方面实现了巨大突破。

电子车间净化灯芯片硅基底成本很低，技术在不断进步中，但目前发光效率还不满意，如果保持这种发展速度，一旦达到较高水平，则硅基底成为主要的技术方案成为必然的选择，企业也将获得巨大的经济回报。

电子车间净化灯灯珠散热设计的重要性

电子车间净化灯灯珠良好的散热设计温升控制在35以下、结温80以下，灯珠的理论寿命能达到50000小时以上。

电子车间净化灯灯珠本身是半导体器件，在正常工作都有一定的温度要求， 包括环境温度和工作温度。一般半导体器件正常工作的环境温度都要低于80度，当LED内部的PN结温度达到140度的时候就会失效。正常工作时其自身的温度会通过引脚或专用底座散发出来， 进而再通过连接在引脚上的电路板或铝基板向四周的空气中散热，以此保证灯具的正常工作。

电子车间净化灯一般单颗灯珠功率大于0.2W以上，都要采用铝基板做散热，再大功率的需要增加铝壳和铝散热片。不正确的散热设计会加快光衰速度，从而导致LED寿命缩短。

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