车间净化灯导光板丝印和激光打点的比较

车间净化灯导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。

同时，由于车间净化灯导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，车间净化灯导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。

影响车间净化灯光衰的主要因素

通常引起车间净化灯光衰的因素主要有以下几个方面：

1、芯片本身的衰减，具体原因与外延和芯片生产有很大的关系；

2、封装材料退化引起透光率下降，主要是环氧树脂的老化，（紫外辐射，高温，环境因素引起等），对采用银浆固晶的封装，银浆老化也会引起光衰；

3、芯片(特别是表面深度粗化的芯片)，与封装环氧树脂之间形成分层(微空隙），导致折射角度变化，引起出光下降；

4、对于白光而言，荧光粉的衰减也是引起车间净化灯光衰的主要原因；

5、电源的不配套，车间净化灯处于大电流高功率的情况下运作，长时间也会引起光衰。

关于车间净化灯的驱动电源

1、车间净化灯驱动电源按输入输出来区分：有隔离电源和非隔离电源之分。

2、电源按接电电压来区分有宽电压电源和窄电压电源之分。

宽电压电源：所谓宽电压就是指能适应大多数***的正常工作电压，一般来说宽电压的范围是：85-265VAC或100-265VAC；

窄电压电源：所谓窄电压其实是相对而言的，窄电压范围大多是：175-265V（也有185-265V的），不同的电源供应商有所区别。

车间净化灯对驱动电源的要求：高功率因数（PF）、高转换效率。PF=0.9以上产品，已经远远的超过了世界各国电网的标准要求，从而减少对电网的污染；而转换效率高的产品，电能转换成光能比率高，从面降低了热量的损耗。

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