提高生产工作效率，自动筛选螺母，并能准确将螺母送到焊接位置。每分钟可输送螺母30-60个，准确率可达≥99%；（如经过调整后准确率可达100%）

　　可直接与各种固定式点焊机相连接，并连动输出，自动完成筛选螺母及送螺母等焊接全过程，且安装和使用方便；

　　产品可靠性高，提高生产效率的同时，螺母点焊机供应，也保证了操作者的人生安全；

　　为了防止螺母堵塞和节省能源，装有限量开关；

　　电磁控制：内置磁性线圈；自动控制磁性有无，可确保输送率≥99%；

　　采用***的位置控制，利用位置传感器控制螺母到位后杆收回。螺母点焊机

什么是焊接螺母呢？焊接螺母是一种为了更加适合焊接，而一般采用较厚的可焊接材料制作而成的螺母。在使用焊接螺母时，需要注意什么呢？

1、螺母的使用范围一般是焊接在6mm左右的薄板，这样能够避免焊接出现较大的变形，同时经过焊接后能够有较为美观的焊缝。

2、在焊接时应该使用直流电，负极接在焊丝一头。

3、在焊接前应该清除焊接部位的油渍、铁锈等污垢，以避免出现焊接气孔。

4、应该使用纯度为99、99%的气作为保护气体，并且在电流情况为50-150A之间时，气流量应该达到8-10升每分钟，电流情况为150-250A之间时，气流量应该达到12-15升每分钟。

5、在焊接过程中，应该保持工作环境的通风，在室内应当注意换气，同时焊接时必须使用挡网保护。

6、在焊接工作进行时，焊接部位和钨极中心线的角度应该保持在80-85°之间，这样做的好处在于更好地保护焊接熔池。

7、填充焊丝与焊接表面的夹角应当保持在10°以内。

8、从气体喷嘴突出的钨极长度在5mm左右，螺母点焊机多少钱，在角处或其他比较暴露的地方长度控制为2-3mm左右，深处的长度应该更长，在6mm左右。以上是八种方法是我们在工作中使用焊接螺母所用的事例操作标准，希望以上的内容能够在大家不管是学习还是在实操中能够回想起这八种方法，以防在实操中所出现的错误

螺母点焊机

螺母凸焊机的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。下面小编就为大家详细的介绍一下这三大参数。让大家更好的使用螺母凸焊机。 　　

1、电极压力 　　凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。

　2、焊接时间 　　对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，螺母点焊机，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。 　

　3、焊接电流 　　凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。螺母点焊机

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