螺母点焊机采用高硬度不粘电极头，智能微电脑控制面板，便携式工具储备抽屉，螺母点焊机哪家好，防护安全脚踏开关，使得产品更加安全，在使用过程中减少事故的发生。高质量的螺母点焊机环境抗力较大，具有一定的抗酸碱能力，螺母点焊机订购，所以整体寿命久。但是为了延长点焊机的使用寿命，在日常中还需按日、周、月等进行检验和维护。

1.常规日***

清除螺母点焊机表面灰尘、油污，每一个间隔期的检查与维护工作应同时包括前各个间隔期定的检查与维护工作；检查主缆、辅缆、焊接变压器、可控硅无漏水现象；对各运动部位加注适当的润滑油；检查气缸、气管、气阀是否有漏气、串气现象若有及时修理；检查水管是否有漏水现象，若有及时修理或更换；检查各螺栓是否有松动、滑丝现象，若有及时修理或更换；检查螺母点焊机各压力表指示应正常，且合格证在有效期内。

2.周***

电源线、接地线应接触良好，螺母点焊机，表面无破损，各开关应灵活好用；清洗自动螺母点焊机三连体，加注适量润滑油；水路元件是否有堵塞现象；检查空气开关、控制箱内所用电气元件（电工）。螺母点焊机

螺母凸焊机的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。下面小编就为大家详细的介绍一下这三大参数。让大家更好的使用螺母凸焊机。 　　

1、电极压力 　　凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。

　2、焊接时间 　　对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。 　

　3、焊接电流 　　凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。螺母点焊机

螺母凸焊一般采用扭力值检测其强度。实际焊接过程会出现扭力满足螺母焊接的标准，但仍然出现螺母脱落的现象。为此，某汽车零部件生产商提出螺母凸焊不仅要满足扭力的要求，还需要满足***试验，即螺母凸点需要拉破板材，螺母点焊机供应，以此来保证螺母不会脱落。　在生产车间现场，对工件进行***试验时会出现两种情况

螺母凸焊焊点内部各区域。图为板材热影响区***，板材热影响区受热后晶粒长大，形成块状的铁素体，在晶界上有少量珠光体，与焊前相比，晶粒明显长大，没有新相产生。熔合线附近的***，熔合线两侧***差异明显，熔合线下方为板材热影响区，熔合线上方为焊核，熔合线附近的熔核晶粒成条状分布，并且与熔合线垂直，具有一定的方向性。

熔核内部的金相***，可以看出，螺母凸焊熔核内部晶粒没有像点焊一样具有很强的方向性，内部的晶粒成条状、块状分布，这是因为螺母较厚，凸焊时螺母侧的温度高于板材侧，散热较慢，使得锻压冷却阶段电极的冷却作用不能使熔核内部金属较快地凝固结晶。

螺母热影响区的金相***，该区域为针状和条状***，晶粒较粗大，硬度达到500 HV，说明热影响区内很可能产生了少量马氏体，这是因为螺母受到电极压力的作用，螺母法兰在高温下受压产生了较大的应变，应变诱导了奥氏体向马氏体转变，也有可能在螺母热影响区内形成了下贝氏体***，为针状的α-Fe和Fe3C的复相***。螺母点焊机

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