螺母凸焊一般采用扭力值检测其强度。实际焊接过程会出现扭力满足螺母焊接的标准，但仍然出现螺母脱落的现象。为此，某汽车零部件生产商提出螺母凸焊不仅要满足扭力的要求，还需要满足***试验，即螺母凸点需要拉破板材，以此来保证螺母不会脱落。　在生产车间现场，对工件进行***试验时会出现两种情况

螺母凸焊焊点内部各区域。图为板材热影响区***，板材热影响区受热后晶粒长大，双头螺母点焊机批发，形成块状的铁素体，在晶界上有少量珠光体，与焊前相比，晶粒明显长大，没有新相产生。熔合线附近的***，熔合线两侧***差异明显，熔合线下方为板材热影响区，熔合线上方为焊核，熔合线附近的熔核晶粒成条状分布，并且与熔合线垂直，螺母点焊机价格，具有一定的方向性。

熔核内部的金相***，可以看出，螺母凸焊熔核内部晶粒没有像点焊一样具有很强的方向性，内部的晶粒成条状、块状分布，这是因为螺母较厚，凸焊时螺母侧的温度高于板材侧，散热较慢，使得锻压冷却阶段电极的冷却作用不能使熔核内部金属较快地凝固结晶。

螺母热影响区的金相***，该区域为针状和条状***，晶粒较粗大，硬度达到500 HV，说明热影响区内很可能产生了少量马氏体，这是因为螺母受到电极压力的作用，螺母法兰在高温下受压产生了较大的应变，应变诱导了奥氏体向马氏体转变，也有可能在螺母热影响区内形成了下贝氏体***，为针状的α-Fe和Fe3C的复相***。螺母点焊机

优点：

1.提高生产工作效率，自动筛选螺母，并能准确将螺母送到焊接位置。每分钟可输送螺母30-60个，准确率可达≥99.99%；（如经过调整后准确率可达100%）

2.可直接与各种固定式点焊机相连接，并连动输出，自动完成筛选螺母及送螺母等焊接全过程，且安装和使用方便；

3.产品可靠性高，提高生产效率的同时，也限度保证了操作者的人生安全；

4.为了防止螺母堵塞和节省能源，装有限量开关；

5.电磁控制：内置磁性线圈；自动控制磁性有无，可确保输送率≥99.99%；

6.采用***的位置控制，利用位置传感器控制螺母到位后杆收回。

注意事项：

1、螺母自动输送机必须放置在水平面，如地面不是水平，应调整水平。

2、注意车间内螺母自动输送机所在地的安全和稳固。

3、确保操作时厂房的空气流通。

4、枪杆的安装位置应根据实际使用情况做出相应的调整。

5、按机型电压正确接入电源，不使用时请把电源关闭（不正确接入电源可能造成机器不能使用或损坏机器，严重时可能引起火灾）。

6、若设备突然断电，无锡螺母点焊机，则需待机1分钟以上再开机，否则，设备很可能会出现误动作。

7、填充焊丝与焊接表面的夹角应当保持在10°以内。螺母点焊机

8、从气体喷嘴突出的钨极长度在5mm左右，在角处或其他比较暴露的地方长度控制为2-3mm左右，深处的长度应该更长，在6mm左右。

性能特点:· 稳定的机身结构。

· 二次导电部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下座安装焊接工件时易产生绝缘部分的短路事故。

· 上下电极采用辅助行程的加压方式，提高焊接时的可操作性、通用性。

· 可任意调整加压电极速度，减缓了对被焊接物体加压时的冲击。也减少了焊接时的噪声。

· 变压器采用低阻抗设计，二次回路上采用了高品质的导电材料，螺母点焊机销售，降低了内耗。得到了小输入获得更大的焊接电流。

· 可存储15个焊接程序：不同的焊接规范可存储在不同的焊接程序里，非常方便、顺利地实现不同工件的准确焊接。

· 配备的二次反馈环，可持续弥补焊接电流，两次放电工作模式。大大提高焊接稳定性，物殊材料可作预热或回火处理。

· 操作界面采用数码管或液晶显示，清晰、明了、直观。

· 广泛适用于铁线五金、家用电器制造、钣金加工制造、微电子及其他领域。

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