佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：焊钉机，不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。

中频自适应焊接技术应用优势

中频自适应焊接技术可根据焊接环境变化动态调整焊接参数，提高焊接质量，保证焊接精度及稳定性，动态UIR曲线监控焊接过程质量，消除焊接飞溅，降低使用成本，节能降耗，应用优势明显。

1.焊接能力

中频自适应焊接能力强主要体现在以下两个方面：对镀锌板、镀铝板、热成形板(表面带黑色氧化物)、With Sealer(密封胶)等各种板件非直接搭接状况的焊接能力，质量稳定;对于不同板厚/超厚板的焊接、多层板(3～4)搭接或总板厚大于5?mm板件的焊接，一套规范可满足焊接质量。下面我们针对这两方面，分别从板件胶焊、镀锌板焊接及板件组合变化来研究自适应焊接技术能力。

(1)胶焊能力

以1.5 1.5?mm普通板材搭接进行胶焊实验，在未涂点焊密封胶前焊接合格焊点作为样本曲线，记录其焊接参数。在板件间涂上点焊密封胶，采用未涂胶的焊接参数焊接70个试片，测量其焊点熔核直径，5个试片一组取平均值，利用数值分析模拟焊点熔核直径随测试结果变化曲线如图3所示。利用自适应焊接技术进行胶焊，实验焊点熔核合格，熔核直径为5.78～8.02?mm，平均熔核直径***G=7.23?mm，SDEV=0.651?63?mm，质量稳定可靠。

环境挠动适应能力

中频自适应焊接技术具有很强的焊接环境挠动适应能力，不同焊接环境变动下都能够得到可靠的焊接质量，如焊接分流的影响、焊接压力的变化、板件搭接不良、板厚板层变化、电极头磨损、电极角度不垂直和不对中等。下面以电极头磨损作为变化因素验证自适应焊接技术环境适应能力。

选择全新电极头，验证在电极头不修磨时普通焊接技术与自适应焊接技术焊点质量对电极磨损的适应能力。取130个1 1?mm的实验试片，每5个一组，过程中开合自适应焊接模块分别进行每组试片焊接，测量各实验试片的焊点熔核直径并取每组数据的平均值作为基础数据，利用数值分析模拟焊点熔核直径随测试结果的变化曲线(见图6)。图6a是关闭自适应功能时普通恒流焊接技术焊点熔核随电极磨损变化曲线，图6b是开启自适应功能是自适应焊接技术焊点熔核随电极磨损变化曲线，可以看出普通焊接技术在焊接20点开始焊点熔核过小出现假焊，继续焊接不能形成熔核，自适应焊接技术熔核稳定，质量全部合格。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。