佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有：焊钉机，不锈钢滚焊机，滚焊机，中频点焊机 螺母点焊机等设备。

中频自适应焊接技术在节能降耗上也有一定的优势。相比于传统工频焊接，中频自适应焊接能耗节省体现在以下几个方面：

(1)中频直流焊机，无回路感抗，功率因数提高，减少无功损耗。

(2)由于交流有过零转换，其间会损失一定的能量。而直流电源持续加热，能快速得到所需要的热量。因此同样板件组合形成合格熔核需要的焊接电流更小，从而节省单点能耗。

(3)现代车身制作技术中越来越广泛地使用高强板、热成形板、镀锌板、结构胶和点焊密封胶等来提高车身结构强度及防腐性能，传统焊接缺少过程质量控制，为保证NQST指标往往采用冗余焊接热量的方法来确保焊接质量，盲目加大电流和焊接时间的结果不仅浪费能源，也会导致焊接过程飞溅多，甚至产生不合格焊点，导致焊点能耗升高，不合格焊点还需要额外增加返修费用。

(4)中频自适应焊接技术的焊接环境挠动适应能力强，在电极头磨损情况下，通过自适应调整UIR曲线可以很好地保证焊接质量，避免频繁修模电极头，提高电极寿命，降低维护成本。

焊接层数要求

对于汽车公司现在使用的工频电阻电焊设备，焊接层数≤3，产品设计时尽量减少4层板焊接，当设计上不可避免时可允许。板件层数过多时，板件之间存在间隙，焊接时飞溅，不同板件的材质、厚度不尽相同，造成焊点熔核偏移，产生虚焊，焊接强度低。

盲打标识

对于较隐藏、难焊接的盲打件，可以在上板件增加标识，如：凸起标识，凸起高度h为1～3mm，L为3～6mm；箭头标识，具体大小根据实际板件大小形状而定；压印标识，具体大小根据实际板件大小形状而定。增加标识方便操作人员焊接，同时能保证焊点质量，避免骑边焊。

焊点工艺性审查是汽车同步工程的工作之一，在车型开发过程中做好工艺性审查可以避免新车型在研发时走弯路，更地进行产品开发，以实现修正设计缺陷，缩短开发周期；降低工艺难度，减少开发成本；优化设计结构，提升车身品质。

工作人员使用点焊机前需要检查一下点焊机的设备运行是否正常，通电后运行一段时间，仔细观察，如果没有异常则说明设备功能正常。然后，检查一下点焊机的点焊针是否在同一水平面上，而且有没有发生氧化现象，或者是烧黑现象，如有的话，可以用砂纸打磨点焊针。在使用点焊机时，观察点焊的产品没有炸火和烧黑的现象，如有，则需要对点焊机进行调试。在点焊的过程中，不要随便调动点焊机和焊接之间的高度等数据。每使用一个小时就需要用砂纸打磨点焊针，这样是为了除去点焊机在工作时产生的氧化物，要注意的是，只要点焊针上出现了氧化物后，就需要进行打磨***。