中频点焊机的焊接方法
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
中频逆变点焊机与电容储能式点焊机对比:
铝板点焊机主要适用于各种有色金属的点焊,例如铜、铝、不锈钢、合金钢等等。由于铝板点焊机主要采用逆变焊接电源为焊接输出。其电流输出为直流,比交流电更稳更平,不会受电网影响输出。且其工作频率比交流的50Hz提高了20倍,达到了1000Hz,放电时间也比工频电输出更为精准。焊接不合适于高碳钢的焊接,由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程,关于高碳钢而言焊接功能不良,焊后简易开裂,发生热裂纹和冷裂纹。由原来的20ms提升到1ms。由于电流的波形、工作的频率、及放电的时间提升后,能够瞬间释放出较大的直流电,还未等材料(铝或者铜)热量散失,就马上击穿了工件,使其达到熔合的目的。特别适合一些比较难焊接的材料。
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中频逆变焊机特点:1、焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。2、使供电设备的负载平衡:中频逆变式点凸焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强。3、更为准确、快速的电流控制:与工频系统相比能更多、更准确的分析参数4、更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。公司在前进中不断谋求发展,现已具有完备的生产、***服务体系与广泛的销售网络,今后会更加努力的以过硬的产品质量,满意的***服务,树立良好的品牌形象,大限度地满足客户的需求。5、过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。6、减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。7、节省能量:特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属,如铝和所有镀锌钢板等。
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