中频逆变点焊机

主要特点：

中频点焊机采用非晶磁芯，焊接变压器性能更优越。

焊接过程和焊接规范采用片计算机闭环控制，能方便地实现多种焊接循环。

焊接参数由轻触式按键调整设定，并由液晶屏幕显示，人机界面凸现时代潮流。

独特的电极加压机构，电极力调节灵敏，随动性高，使逆变点焊机特别适合焊接精细工件。

中频逆变点焊机性能优越，适合于高导热金属薄件以及精细工件的焊接。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。中频逆变焊机把50HZ的交流电整流滤波逆变为800HZ到2000HZ的中频方波，经中频变压器（变压器的体积和重量只有传统焊接变压器的40%左右）降l压为低压交流电再经过单相全波整流为低压直流电，通过一体化点焊钳或固定点焊机对工件进行焊接。

中频点焊机操作指南

1、作业前，应清除上、下两电级的油污。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，***后接通电源。

3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。

4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

如何调整使用点焊机的效果才能达到很好

4. 在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后***到短行程张开状态。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后***原状，单点焊接过程即告结束。

5. 另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

　　(1)焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

　　(2)焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

　　(3)电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。