自动焊接设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。现今的自动焊接已发展成为一种***的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

优点

①体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。

弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。

由于设备中的逆变频率远远高于工频（是工频的300～2000倍），因此，其变压器的体积和重量会大大减小。同理，工作频率大幅度提高，电抗器的体积和重量也会大幅度减小。

变压器和电抗器体积、重量的大幅度减小，东莞焊钉机，使设备本身的体积和重量大幅度减小，重量仅为传统焊机的

1/10～1/5，方便生产、运输和使用，并能在制造中大量节约金属材料（主要为铜、硅钢片、铝等）的耗用。

②节能、***

变压器和电抗器的体积和重量大大减小，相应的功率损耗(主要为铁心磁损耗和导线耗能)也随之大幅减小，焊钉机定做，其有效功率输出可达到

82%～93%。而传统焊机的有效功率输出只有

40%～60%，严重浪费电力资源。

③动特性好、控制灵活

铜焊机采用电子驱动半导体功率器件，可以在微秒级的时间范围准确控制电流的大小，控制精度的提高大幅提升了焊接精度，焊钉机价格，可以满足各种弧焊方法的需要。

传统焊机的焊接电流只能通过手动调节变压器的抽头和铁芯进行粗略调整，导致电弧稳定性较差，无法对焊接过程进行准确控制，对焊缝成形、飞溅量的控制较差，难以满足制造业焊接精细化要求。

对焊焊接工艺 根据对焊机的作业道理，对焊工艺可分为电阻对焊和亮光对焊两种：电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端讨论加热到塑性状况后堵截电源，再加热到达塑性连接。这种焊接工艺简单在讨论部位爆发氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要亮光平坦，一起焊接时耗电很大，要求焊机功率大，是以很少选用。亮光对焊 亮光对焊是指在焊接过程当中，从钢筋端讨论处喷出融化的金属微粒，出现火花（即亮光）。在融化金属喷出的一起，焊钉机供应，也将氧化物及夹渣带出，使对焊讨论质量好，是以被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。


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