中频逆变点焊机厂家多重优惠「多图」
作者:骏崴焊机2020/10/30 0:25:26
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视频作者:佛山市骏崴智能机械装备科技有限公司











电阻焊技术的发展经历了单相交流、单相直流、三相整流、电容储能、中频直流的发展过程,目前运用于汽车行业的悬挂焊机主要是分体悬挂焊机,固定式点焊机主要有交流固定式点凸焊机、少量的单相直流和三相点凸焊机、中频逆变、电容储能焊机。


随着中频电阻焊技术的不断进步,必将带来设备的稳定和成本的降低,取代传统的交流焊机将成为必然,相信随着汽车厂新车型的投产以及生产纲领的扩大,中频点焊在我国汽车工业的应用必将会进一步发展。

用途:广泛使用于各种线材类、板类、异型类的铜、铝、铁、不锈钢等金属的高质量焊接。

中频逆变点焊机厂家



佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有:不锈钢滚焊机,滚焊机,中频点焊机 螺母点焊机等设备。


中频点凸焊机与工频交流焊机的区别

  1、节能效果比较

  中频点凸焊机节能作用大,,损耗很小,并且通过直流电输出并改善功率,从而使节能效果明显。而工频交流点焊机的变压器损耗大,焊接功率低,从而使回路损耗资源多。对环境的影响程度也不如中频点凸焊机。

  2、加热速度比较

  工频交流焊机的电流为零,这就影响了加热的时间,使加热时间变长,而中频逆变点焊机为直流电输出,全部的热量相对来说更加集中,从而使加热所需的时间比较短。

  3、焊接质量比较

  工频交流焊机由于电流过零,从而使热效率的调节的周期比较长,当电流百分比比较小的时侯,焊接时间分辨率较小,而逆变直流点焊机的调节分辨率可达到0.25ms,如果过零时间变长,那么在回路电感作用下热效率会高,在直流电输出情况下焊接热输入比较稳定。

  4、设备的比较

  中频点凸焊机变压器相对来说比较小,设备比较轻小。而工频交流焊机的变压器铁心较大,设备也比较笨重。

希望大家对上述内容仅借鉴使用,只有通过***人员的指导和实际的操作与观察才是的。中频逆变点焊机厂家


中频点焊机是利用通电电极产生的焦耳热瞬时熔化焊件,从而达到快速焊接工件的设施。尤其是某些***的点焊机不仅有助于加快焊接功率,同时还有助于改善劳动作业条件,但市场上中频点焊机的种类繁多,这让很多选购者觉得无从下手,事实上选购中频点焊机可以参考以下三个方面:

1.压力曲线

据大量的市场验证数据表明一台性价比较高的中频点焊机拥有较好的压力曲线。适宜的压力大小可以确保焊核裂纹更符合标准,一般来说压力过大或者过小都会造成熔点在形成焊核时裂纹变大,过猛的点焊压力也有可能造成缩孔现象,因此选择中频点焊机可通过小试验以确定其压力曲线是否符合应用标准。

2.确定详细的铭牌内容

选购中频点焊机时还需要仔细查看铭牌内容,据市场调研结果发现正规的点焊机都具有明确的铭牌,上面会详示生产厂家的名称、规格型号以及焊接电流的可调节范围大小。订购者可根据中频点焊机将要应用的场所以及工作负荷来确定合适的点焊机类型。

3.确认合格证以及相关产品质量检验报告

选择中频点焊机时还需要确认合格证以及相关产品质量检验报告,因为这类电焊产品必须经过***强制性认证,故而订购者在采购时需提前确认它是否符合相应的认证标准,未通过认证标准的电焊机有可能存在安全隐患,建议订购者优先选用品牌影响力较大的正规点焊机产品。中频逆变点焊机厂家


佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司主要生产的设备有:不锈钢滚焊机,滚焊机,中频点焊机 螺母点焊机等设备。

中频点焊机的几大特点如下:

1、 焊接电流不存在过零效应

  交流电阻焊机提供的焊接电流为每周期两次过零(20ms)。在此期间,焊接区域没有电流加热,但散热过程没有停止,热损失严重。

  逆变电阻焊机的输出是直流电流,纹波很小,没有过等效应,在轻合金、耐热钢、精密零件、高速缝焊和高质量焊接场合具有不可替代的优势。

  2、 具有电流集中功能

  当交流电流通过焊接区域时,由于表面效应,它会发散。相反,小纹波逆变焊机的直流电流在通过焊接区域时会向中心集中。它可以集中焊接热,减少焊点周围的热影响区。这一特性对于多层和厚板的焊接尤其重要。

  在相同的焊接条件下,由于直流焊接电流的聚集效应和不存在过零效应,逆变焊机的焊接电流比交流焊接降低25%~30%。

  降低了电极的冷却要求,减少了冷却水的消耗。直流焊接电流很少产生焊接飞溅,可使焊条使用寿命提高一倍以上,节省焊条研磨时间,提高生产效率。

  3、 焊接变压器重量轻,体积小

  对于一定容量的变压器,决定其体积和重量的主要因素是n(绕组匝数)和S(铁心截面),它们与工作频率成反比。通过提高工作频率,可以减少绕组匝数和铁芯的隐面。目前,1000Hz逆变焊接变压器的重量仅为同容量工频焊接变压器的1/5~1/3焊接变压器的体积和重量大大降低,使焊机结构紧凑、重量轻、安装维护方便。

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