据缸体与油底壳安装平面的位置不同，通常把缸体分为以下三种形式：

(1) 一般式缸体：其特点是油底壳安装平面和曲轴旋转中心在同一高度。

(2) 龙门式缸体：其特点是油底壳安装平面低于曲轴的旋转中心。

(3) 隧道式缸体：这种形式的缸体曲轴的主轴承孔为整体式，采用滚动轴承，主轴承孔较大，曲轴从缸体后部装入。

公司主营业务：卡特C7发动机缸体***，卡特325发动机缸体二手，卡特C9发动机缸体原装，卡特C7发动机缸体原厂等产品。

体材料应具有足够的强度、良好的浇铸性和切削性，且价格要低，因此常用的缸体材料是铸铁、合金铸铁。5mm，否则会影响止推片与止推面的贴合，影响曲轴的窜动，甚至造成发动机工作过程中出现干涉现象。但铝合金的缸体使用越来越普遍，因为铝合金缸体重量轻，导热性良好，冷却液的容量可减少。启动后，缸体很快达到工作温度，并且和铝活塞热膨胀系数完全一样，受热后间隙变化小，可减少冲击噪声和机油消耗。而且和铝合金缸盖热膨胀相同，工作可减少冷热冲击所产生的热应力。

发动机缸体的材质一般是灰铁，如HT200、HT250。(2)对新缸体上所有关键部位，如缸孔、主轴轴孔、凸轮轴承孔、主油道、缸盖螺栓等相关尺寸进行全l面核对检查。因为缸体工作环境是潮湿的（工作在气油的沉浸下），且高温、高载荷、摩擦剧烈。所以要求缸体具有高强度、高硬度、高耐磨性以及良好的散热性，而灰铁就可以满足高强度和硬度以及高耐磨性等要求，而且工艺性能、减振性、切削加工性能优良，同时成本较低，但是缺点是重量较大。所以现在越来越多缸体采用铝合金材料，因为其好处是减轻缸体的重量，这也顺应了汽车轻量化的趋势。

广州市海珠区烽燃泽机械配件经营部成立于2017年，是一家发动机配件、日野J05发动机缸体、发动机缸体，日野J08E发动机缸体、液压泵配件、日野P11C发动机缸体、齿轮轴承、日野J08E发动机缸体、电器件、油泵等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。广州市海珠区烽燃泽机械配件经营部的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！

烽燃泽为您提供缸体维修小知识

（1）鉴定被磨损的缸体座孔有无l修复价值。如有修复 价值，可采用刷镀方法刷镀紫铜（亦可用其他涂层，但必 须能保证足够强度且宜加工），将磨损孔刷至原尺寸并留 有 0.15mm左右的加工余量。

（2）将缸体放在平稳的工作台上并安装工具，如附图 所示。自动进刀机构可用原简易镗缸机镗杆变速进刀机 构代用，则更简易方便。

（3）以未磨损的轴孔为基准旋转手柄对刀，分几次镗 削，一次不可镗削过多，以免涂层剥落。镗削至规定尺寸 后，在刀头上垫以0号水砂纸，反复摇进摇出对座孔进行 打磨并测量，直至符合要求为止。

（4）安装***套时应尽量使两***套跨距内有一完 好的座孔，以便以此为基准进行对刀；这种方法方便、快捷，可免去很多对刀时间。亦可用量具边镗边测。

（5）改变镗杆、***套尺寸即可对多缸缸体进行修 复，调整刀杆位置可对任一道座孔进行镗削。 以上方法适合中小修理厂使用。由于靠缸体自身定 位避免了加工过程中的积累误差，可使偏差减至***l小。CON4W3440BLDOCKGP5F9328BLOCKG-PUSH5J4843BLOCKG。我 公司修复的缸体座孔的圆柱度可在 0.01mm以内，保证 了曲轴主轴颈的同轴度抽于靠缸体座孔***，还可避免 因靠缸体上平面***而产生的缸筒中心线与曲轴主轴颈中心线的垂直度超差。

发动机缸体气密性测试台

发动机缸体气密性测试台是对测试汽车、摩托车的发动机缸体、壳体、泵体、缸盖、冷却器、散热器、变速箱体、制动部件、制冷系统总成、储气筒、桥壳、箱体压铸件等汽车零部件的气密封测试。W型缸体结构将V型发动机两侧的气缸再进行小角度的错开，就是W型发动机了。压力范围0~6kg,采用智能仪表以及计算机的控制方式，测试产品密封夹具和固定装置，

发动机缸体气密性测试台技术参数：

1、加压范围：***l高压力5MPa；

2、试验介质：空气；

3、可同时试验管路：1-3路可选；

4、泄漏量测试范围：5-30L/Min；

5、恒压精度：-0.5%～＋0.5%；

6、计时范围：0～10000h；

7、电源电压：220V。

广州市海珠区烽燃泽机械配件经营部成立于2017年，是一家发动机配件、日野J05发动机缸体、发动机缸体，日野J08E发动机缸体、液压泵配件、日野P11C发动机缸体、齿轮轴承、日野J08E发动机缸体、电器件、油泵等产品***生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！水冷发动机冷却均匀，工作可靠，冷却效果好，被广泛地应用于现代车用发动机。

大型船用柴油机缸体的铸造技术研究

铸型装配尺寸控制 缸体几何尺寸较大，结构复杂，故铸型尺寸控制与保证手段至关重要。 对此，工艺从以下几方面进行了控制：

1 基准重合： 缸体在长度方向有一条基准线，每缸也有中心线，这些是缸体的设计基准，也是缸体加工和装配基准。工艺以这些作为铸型的装配基准，将铸造基准与机加基准重合，避免因大型船用柴油机缸体的铸造技术研究基准变换而引起误差，保证了整个铸型装配精度。主要工艺流程：粗镗缸孔底孔→半精镗缸孔底孔→精镗缸孔底孔→精镗缸孔→粗珩缸孔→精珩缸孔。

2 空间坐标***与样板检验 空间坐标***是利用数字三维空间原理***。在铸型中以加工基准设立一个空间坐标系，就可以很方便的确立铸型中每个泥芯的准确位置。在制做砂芯时，将芯盒上所刻出的缸体基准线，引到砂芯上，这些线就是装配基准线。每个芯子的装配线与外模上的线吻合后，就可避免芯子的累积误差，提高尺寸精度。 为进一步检验芯子装配精度，工艺设计制做了芯子装配检验样板。缸体在发动机中是十分重要的基础件，由于其他原因造成损坏，拉伤缸体是常见故障。该样板以外型中心线为基准，检验中间空腔大芯子与缸贯穿孔相互位置。用该样板检验，相邻两缸大芯子和相邻贯穿孔芯都可以准确到位。

3 芯子分割尽可能整体 由于中间型腔是由芯子组成，故芯子的合理分割也是影响整个铸件尺寸与操作难易程度的关键。 为减少芯子装配、制做误差，工艺根据零件结构，尽可能地减少芯子数量，以提高各部位相互装配精度。

4 缩尺选择

由于铸件轮廓尺寸较大，故铸件缩尺的合理选择，也是尺寸控制的重要环节。根据生产经验，这类复杂件，当缩尺选择为1%时，仍有缩不到位、尺寸偏大现象。缸体在制做模型时，缩尺选择0.8%，实践证明，该缩尺较好地吻合这类铸件收缩情况。 6 结语 2003年4月份成功浇注58TB3缸缸体和2缸缸体各一件。虽然发动机的高度减低了，但是它的宽度也相应增加，这样对于固定空间的发动机舱，安装其他装置就不容易了。铸件的外观质量、几何尺寸、加工情况均获得预期效果。总结本工艺，主要特点为

（1）针对缸体的特殊结构，采用底返内浇口和冒口溢流措施，应用均衡凝固理论，保证了铸件高质量，高出品率。

（2）采用抽芯结构模型，成功实现一套模型，两种缸体的变换。

（3）采用空间直角坐标***砂芯与样板控制相结合，对铸型尺寸从各个环节、各个层次相互交叉、又相互补充地进行了全l面控制，实现了机加划线，一次成功，避免了大型铸件尺寸顾此失彼的现象。

烽燃泽告诉您：缸体的材料小知识

汽缸与汽缸套水冷式式发动机汽缸有三种结构型式：无缸套、干式缸套、湿式缸套。无缸套汽缸：汽缸筒与缸体制成一体，与活塞接触的内表面没有镶套，多数铸铁缸体***机采用这种型式，它结构简单，加工面少，汽缸刚度也较好。为了提高汽缸表面的抗磨性，整体式结构缸体全部采用合金铸铁，不象有缸套的汽缸只需缸套采用较好的耐磨材料，而其缸体则采用一般铸铁或铝合金。干式缸套：干式缸套是一个耐磨性好的薄壁套筒，将缸套压入汽缸，再对内表面进行精加工。干式缸套不与冷却水直接接触，所以导热性较差，汽缸套与汽缸孔加工要求较高，但缸体可采用一般铸铁，汽缸直径小于120mm的高速发动机多采用干式缸套。湿式缸套：湿式缸套是一个直接与冷却水接触的厚壁套筒，壁厚应保证有足够的强度和刚度，一般为缸径的5%～10%。缸体是典型的箱体零件，各面的加工一般采用铣削的加工方式，孔系加工一般采用钻、扩、铰、镗、削、攻丝等加工方式。湿式缸套导热性好，便于更换，集体铸造简单，材料可按需选择。缺点是集体刚度差，容易漏水。