“在大规模批量生产的模式下,人工或半自动的注液方式,显然已无法满足提升动力电池安全性和一致性的要求。”,锂电注液设备的注液精度与全自动化的提升不仅能节约人工成本、保障安全性和提高生产效率还能有效的提升和把控电池注液的合格率,必将会成为未来锂电注液环节的发展趋势。半自动加液设备
考虑到电解液的强腐蚀特性,所应用在半自动加液设备上的配件及材料都是从设计源头就开始通过精挑细选并多次实验验证的材料,并可以根据客户的不同的工艺参数配置来匹配高品质材料,从而为用户提供经济、稳定的半自动加液设备。”
福燊注液机功能和原理介绍:
半自动加液设备主要用于聚合物电池自动注液工艺。
半自动加液设备完成手套箱内皮带送料、电池手工上夹具、真空吸盘自动开口、 自动真空注液、自动抽真空静置(4个真空静置腔)、自动真空预封、电池下夹具,电池盒从皮带自动出料等功能。
如上图所示,半自动加液设备为10工位(8个夹具)直线式顺时针循环工作,1号工位上下电池,2号工位吸盘开口真空注液,3号工位抽真空静置,4号工位抽真空静置,5号工位夹具移位,6号工位自然静置,7号工位自然静置,8号工位抽真空静置,9号工位电池真空预封口,10号工位夹具向左移回原位。
福燊半自动加液设备已具备各节点自动化以及整机自动化的水平
福燊在半自动加液设备上提供了足够的功能,若锂电池企业配合以合适的注液工艺(即合适的注液时间、真空时间、加压时间、循环次数)就可得到短的注液时间,即适合的注液效率。只有双方共同配合,锂电池企业才能得到合适自己的半自动加液设备。
当前一些半自动加液设备已具备各节点自动化以及整机自动化的水平,与各家对个别细节的非标磨合。
在锂电池制造逐步迈向自动化、智能化之际,为推进设备企业与锂电池企业的良好合作,我们建议,能由一个机构建立一个平台,该机构需对电池设备和电池生产工艺有所了解。以电池制造工艺要求与设备的功能契合为主线,牵头使电池企业与设备企业的技术人员能共处一室,实现、合适电池企业的全自动注液机的设计与制造。
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