业上有各种各样的真空泵，对于各种泵的性能都有规定的测试方法来检验，主要参数有：

1、极限真空(通常称为真空度)：将真空泵与检测容器相连，放入待测的气体后，进行长时间连续抽气，当容器内的气体压力不再下降而维持某一定值时，此压力称为泵的极限真空。该值越小则表明越接近理论真空。

普通真空表测得的真空值(即：表压)为相对真空度，用负数表示，是指被测气体压力与大气压的差值。

2、抽气速率：在真空泵的吸气口处，单位时间内流过的气体体积。

传统工业用真空泵体积普遍很大，而且泵的工作需要特殊的真空泵油和润滑机油，介质气体内会含有大量油雾。

真空泵修复步骤:

1、模具加工:制作标准对开模具

2、表面处理:去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料:比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料:确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具:涂刷脱模剂，lng抽真空系统，安装固定，干式真空泵系统，确保多余材料被挤出。

6、脱 模:固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

2BE型水环式真空泵采用单级单作用的结构形式，具有结构简单，维修方便，运行可靠，***节能的优点，惠东真空系统，并能适应排水量大，载荷冲击波动等恶劣工况。

我们对于2BE型水环式真空泵关键部位，如分配板，叶轮和泵轴进行了系统优化设计，简化了结构，提高了性能，实现节能，采用焊接叶轮，叶片一次冲压、成型，型线合理;论彀全部加工，***真空系统，从根本上解决了动平衡问题。叶轮与泵轴采用热装过盈配合，性能可靠，运转平稳。叶轮焊接后，整体运行良好的热处理，叶片具有良好的韧性，使叶片的抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，2BE型水环式真空泵能适应载荷冲击波动的恶劣工况。

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