近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。

高速数控加工中心主轴组件的结构

数控加工中心主轴组件的结构设计

1主轴单元式结构

高速加工中心和数控铣床大多采用单元式主轴结构，将主轴前后轴承在恒温环境下进行配磨，配磨好后装入一个圆套筒内，然后在总装时以一个完整的单元装入机床主轴箱内，这样不仅保证了机床主轴组件的装配精度，而且又易于安装和维修调整

2主轴轴承

1/)主轴轴承的选择：鉴于加工中心和高速数控铣床的大负荷、高转速和高精密的要求，普通的主轴双联轴承结构已满足不了要求现在对于高速加工中心和数控铣床，大多采用角接触轴承组合设计。因为角接触轴承可以同时承受径向和一个方向的轴向载荷，允许的极限转速较高。

立式高速加工中心的特点

立式高速加工中心是指主轴与工作台设置为垂直状态的高速加工中心，常见的立式高速加工中心拥有三个直线坐标轴，也可以在常规的三轴立式高速加工中心上增加第四轴和第五轴，只需在工作台或者主轴上安装数控旋转台即可。立式高速加工中心具有性价比高、占地面积小、结构简单、安装工件方便和测量工件方便等特点。