近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工，特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场合已被高速硬铣所替代。通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具的制造周期，降低了模具生产成本。

常规立式加工中心的直线三轴移动速度在18-28m/min之间，而立式高速加工中心的直线三轴的移动速度可达到48m/min，有些国外高速加工中心采用了直线电机，其直线三轴的移动速度可达到120m/min；由此可见，立式高速加工中心与常规立式加工中心在加工速度上相差甚大。不仅如此，还有在加工精度也有些区别，由于立式高速加工中心采用了直结式主轴或者电主轴，而这两个主轴的都是不适合重切削，只适用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工时所产生的高温会随着切屑冲走，避免了加工工件变形，从而提高了加工精度。立式高速加工中心属于高速切削加工，精加工时可获得高质量光滑的表面，这对加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的处理工序，比如模具加工成型之后还有进行打磨、电加工等，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去这些繁琐的工序。

高速加工中心的加工速度

众所周知，高速加工中心的切削速度比普通加工中心切削速度快5-10倍，根据材料的硬度和强度不同，所以加工的速度则不同，铝合金1 500～5 500m/min；铜合金900～5 000m/min；钛合金100～1 000m/min；铸铁750～4 500m/min；钢600～800m/min。各种材料的高速切削进给速度范围为2～25m/min。从这些数据就可以知道高速加工中心的加工速度有多快，不是一般的加工中心所能企及的。