简述镜面火花机的工作原理?

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。 放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，沙迪克镜面火花机供应商，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，沙迪克镜面火花机，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。

沙迪克镜面火花机镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

镜面加工。

(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时，沙迪克镜面火花机代理商，可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面，同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果。

镜面火花机需要有条理性的使用加工

1、简单的外形相对于会比一些较为复杂的外形镜面火花机加工取得镜面要容易的多，为容易得到镜面效果的外形是圆形，但是较为复杂外形的拐角以及弧面处镜面效果稍微差些。

2、底面相对于会比侧面更加容易取得一个好的镜面效果，如果深度越大的型腔，镜面加工的效果就会越复杂，特别是侧面。

3、如果加工的面积越大，想要取得一个好的镜面效果就会越差。

4、启齿的部位以及型腔的中空部位镜面效果都是欠佳。

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