在火花机生产加工的全过程中，电级会由于单脉冲充放电而受电浸蚀产生耗损，那样就能够掌握和把握电级的耗损规律性，理应尽可能采用多种多样方式以降低电级的耗损，以确保磨具的生产加工精密度会更高。

电火花线切割时，电级的不一样位置其耗损状况都是不一样的，一般 在斜角、棱边等突起位置的电场强度较高，非常容易产生静电感应的状况，因此其耗损还要比平整位置要快，耗损的不匀称必定会造成生产加工精密度的降低。另外电级的耗损还遭受金属电极的热力学物理学常数危害。

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充放电空隙对生产加工精密度的危害

电火花机在生产加工时，电级和钢件中间产生单脉冲充放电必须维持一定的充放电空隙，沿生产加工轮廊上应相距一个充放电空隙。充放电空隙关键操纵生产加工的可靠性，一般扩大单脉冲充放电空隙的時间能够 提升生产加工的可靠性。而提升值电流量能够 使生产效率提升，但电级耗损将会增加。表层霉变层的加重，表面粗糙度也会增大。使得充放电空隙长期保持，必不可少使脉冲电源的电主要参数长期保持，此外还理应使数控车床精密度和弯曲刚度还要长期保持，另外要需注意电蚀物质造成的二次充放电对充放电空隙的危害。

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近年来，对镜面电火花加工基本理论的研究还没有取得实质性进展。虽然有学者对电火花加工过程中的放电轨迹和材料冲蚀机理提出了一些新的观点，但在电火花加工机理的研究方面并没有取得重大突破。

在现代***技术和制造业市场的发展加重了火花机对成形技术应用的动力进展提出了比较高的要求，同时也火花机生产加工技术应用研究和工艺开发，以及升级机器设备供应的竞争。