1 、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理,经常保持模具刃口锋利。
2 、禁止机器超负荷工作。被加工的工件,冲压力不得超过限定范围。、
3 主速轴承必须每周加黄油,具体操作方法如下:打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原。
4 、经常检查机器各部分工作是否正常,所有联接件和紧固件有否松动。如有松动,及时加以紧固。如发现有机件磨损,铜带机,必须及时更换。我们不能为了赶工而让机械不停的工作,无论是人与或是机器都有一定的负荷范围,铜带机6-03,一旦超出了,铜带机2-04,久而久之就会造成各种问题
如何合理使用铜带机?
静音铜带机使用过程中的振动可以分为高频振动、中频振动、低频振动三种方式,要想减小振动方法有很多种,铜带机1-03,比如使用锋利的刀具,对于细长的工件采用90度的刀具角度来切削,调整切削的具体参数,合理安排走刀的工艺路径等。
在这里简单的介绍一下它的日常***方法。 平日里对端子机的***可以依照以下步骤进:
1、通常端子机冲压导向轨须1—2小时加一次机油润滑,加油孔在端子机顶部,每次加油不要过多,2-3滴为宜;
2、操作人员每天须清洁机器,以便除去机器表面的杂物灰尘以及多余的油污;
3、后端子机主速轴承须每周加黄油:打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注:拆卸皮带轮过程中,应注意轴承滚珠遗失)。
超静音端子机操作说明:
1.确认线卡指示,端子/ 模具确认是否符合要求;
2.起动超静音端子机视其运转情况后停机,铜带机价格,配刀、装模、调刀;
3.将配好刀具的模架装上超静音端子机,用夹具夹紧,此时采用手动调刀,使超静音端子机滑块移至下死点,拧松夹紧刀具的螺丝,调整刀具的适当位置,再固紧;此时注意压接的压力大小,并且注意上刀与下刀的配合,以免出现刀具左右偏移;
4.试压端子与线,看其压接情况,再作出拉力测试,若达不到技术要求,调整超静音端子机上的压力螺丝达到要求后锁紧;
5.再采用手动试压,以免压接时撞刀,电动运转看压接机及模具是否异有常噪声或撞击声,检查刀片送料装置及其行程;
6.空转无异常后,试压2-3pcs经巡检首检拉力测试,合格后方可生产;
7.压接时左手拿线及送线,右手送线及***,把线口靠在下刀片上并且靠近端子正上面,右脚踩脚踏开关使离合口分离,离合口分离后;超静音端子机带动模及刀片向下压接线和端子,从而完成了动作;
刀模作业流程与简介
1.激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备,该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,铜带机,从而达到安装切割刀的目的。
日常***
1.超静音端子机冲压导向轨必须每天加机油润滑在端子机顶部,每次加油以2-3滴为宜不要过多;
2.作业人员每天必须清洁机器,除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污
东莞立尧机械厂教你调试端子机的高度:
1. 利用机体调整高度的步骤如下:
a. 立尧机械厂告诉你,要先放松冲头固定螺丝,根据所需依机体标示的高低方向,调试适当的位置。
b. 用分厘卡量测压着OK的样品线是否在范围之内,OK后锁紧冲头固定螺丝,并压着样品线测试拉断力,接线铜带机,立尧机械厂提醒你,还要把测试的高度值、拉断力值分别记录。
2. 利用模具微调调整高度的步骤如下:
a. 全压着高度微调杆:此调整杆上有0~9共10个刻度,以0刻度线为基准,刻度越 大表示舆高度调整螺栓之间的间隔越大,每一刻度间隔0.06MM。调整时将头调整 杆拉出旋转至适当的位置即可。
b. PVC压着高度微调杆:此调整杆有1~6共6个刻度,以1刻度线为基准,刻度越 大,PVC刀片高度越高,每一刻度间隔0.01MM。调整时将头调整杆拉出旋转至适 当的位置即可。
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