。4、安装与调节
V形圈使用一段时间后，唇缘会磨损，为保证密封的持久性，须及时调整其紧压力。
4.1 直径小于60mm时，应采用锥形弹簧，直径大于60mm时，则应采用多个小弹簧调节；弹簧数量应多于3个，并应均匀分布；
4.2 若采用调节螺母加弹簧的调节方法，弹簧与V形密封圈安装腔体应有良好的配合精度及同轴度。 V形密封圈安装的入口处应倒角或倒圆，使密封圈易于装入，也可作成阶梯形，以便安装密封圈时插入导向套使密封件易于装入。
5、V形密封的压力、温度范围
5.1 V形密封圈的高工作压力＞60MPa；适用于工作温度为-30~80℃；工作速度范围：
5.2 丁橡胶V形圈为0.02~0.3m/s；夹布橡胶V形圈为0.005~0.5m/s。可用于各种形式的高压液压设备、水压机械的往复运动活塞和活塞杆的密封。
5.3 在工作压力高的情况下，还要开设通油孔，以使密封圈受压面的压力分布均匀，几个密封圈同时起密封作用；同时可避免非工作唇部产生逆压损坏。密封圈顶端的小圆弧形槽安装时夹有空气，工作时应设法排除，方法是在支承环底部钻几个轴向小孔。 压环是调节压紧力用的，同时也对密封圈起***作用。溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。通常它的凹部与密封圈角度相同，也需精加工。
6、支承环、压环和偶合面间隙
为了保证空载和低压情况下的有效密封，V形圈的唇部应给以一定的预紧力。密封圈过盈量应达公称截面的10%~14%。
经验证明，没有倾斜角度的密封面，不仅摩擦阻力大，而且产生热量多，使用寿命也短。 支承环对V形密封圈的位置其决定性作用，同时保护密封圈，避免承受径向力，维护密封唇的机能，因此它的形状和尺寸精度直接影响密封唇的工作，也为此必须对它精加工。
新型复合油压机的开发和使用
如今新型机械设备的开发和使用，为许多应用领域提供了更多的便利性，不仅提高了产品的生产质量，油压机哪家***，而且还节省了生产加工时间，为用户提供了更有利的支持，对于现在的油压机设备来说，已经开发出许多新型的型号和种类，可以满足不同领域用户的使用选择，冲切油压机，但是在油压机开发和设计过程中，能够满足用户的哪些实际需求呢？如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。
对于油压机设备来说，设备制造厂家为了提高油压机的操作使用效率，对不同型号种类的设备进行了改造和开发，通过对辅助装置的安装和使用，可以明显的提高实际的操作和应用率，通过对安全装置的开发和使用，不仅能够减少设备在使用过程中对人员的伤害，并且能够提高生产加工效率，使设备的使用寿命得到了有效的延长。3、空气粘性小，管路压力损失远小于1000吨油压机传动系统，宜远程传输及控制。
通过对新型油压机的使用可以了解到，现在许多新型的有油压机设备，油压机，通过对基础构造的设计，完全可以满足不同用户的实际需求，因此在使用的过程中，不仅满足了安全性生产的使用需求，并且可以有效提高产品的生产质量。
1000吨油压机与气压传动系统的组成
1000吨油压机与气压传动系统一般由能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置及工作介质组成。
1、能源装置：是将机械能转变为流体的压力能。在1000吨油压机传动系统中，通常用1000吨油压机泵作为能源装置；在气压传动系统中，通常用空气压缩机作为能源装置。
2、执行装置：将液流体的压力能转变为机械能，在1000吨油压机传动系统中，作为执行装置的有：1000吨油压机缸（油缸）、1000吨油压机马达；在气压传动系统中，校直油压机，作为执行装置的有：气缸、气动马达。
3、控制调节装置：对系统的压力、流量和流向进行控制和调节，可分为换向阀、流量控制阀、压力控制阀等。 通过各类控制调节装置的不同组合可以实现液（气）压系统的不同功能。
4、辅助装置：除以上3种以外的其他装置都可归为辅助装置，如：
气动系统：气管、过滤器、油雾器、密封圈等；
1000吨油压机系统：油管、管接头、过滤器、密封圈、蓄能器等。
辅助装置对液（气）动系统可靠、稳定工作有重大作用，其性能不可忽视。
5、工作介质：传递动力的媒介，1000吨油压机传动系统以1000吨油压机油作为传动介质；气压传动系统中以压缩空气作为传动介质。
二、1000吨油压机与气压传动的优缺点
（一）1000吨油压机与气压传动同电气传动、机械传动相比，有以下几个特点：
1、气压传动系统的使用压力一般为0.2—1.0MPa，不能用于大功率的动力系统。
2、1000吨油压机传动系统与电气传动系统相比，其优点是出力大、重量轻、惯性小以及输出刚度大。可通过两个指标来反映：
（1）功率—质量比大，即同一个功率的控制系统，1000吨油压机系统体积小、重量轻。机电传动中的机电元件受磁性材料的饱和作用的限制，单位质量输出的功率比较小。1000吨油压机系统可以通过提高系统的压力来提高输出功率。
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