新型复合油压机的开发和使用

如今新型机械设备的开发和使用，为许多应用领域提供了更多的便利性，不仅提高了产品的生产质量，而且还节省了生产加工时间，为用户提供了更有利的支持，对于现在的油压机设备来说，已经开发出许多新型的型号和种类，可以满足不同领域用户的使用选择，但是在油压机开发和设计过程中，能够满足用户的哪些实际需求呢？2、油压机使用的骨架油封的密封原理在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。

对于油压机设备来说，设备制造厂家为了提高油压机的操作使用效率，对不同型号种类的设备进行了改造和开发，通过对辅助装置的安装和使用，油压机哪个牌子好，可以明显的提高实际的操作和应用率，通过对安全装置的开发和使用，不仅能够减少设备在使用过程中对人员的伤害，并且能够提高生产加工效率，使设备的使用寿命得到了有效的延长。2若采用调节螺母加弹簧的调节方法，弹簧与V形密封圈安装腔体应有良好的配合精度及同轴度。

通过对新型油压机的使用可以了解到，现在许多新型的有油压机设备，通过对基础构造的设计，完全可以满足不同用户的实际需求，因此在使用的过程中，不仅满足了安全性生产的使用需求，并且可以有效提高产品的生产质量。

液压机的齿轮泵

液压机常用的齿轮泵（Gear pump）是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，是旋转式液压泵的一种。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。

液压机常用的齿轮泵的***基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，所以有的老机修师傅也叫它“8”字泵，大同油压机，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，四柱三板油压机，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，***后在两齿啮合时排出。1直径小于60mm时，应采用锥形弹簧，直径大于60mm时，则应采用多个小弹簧调节。

1、液压机常用的齿轮泵的结构特点

（1）结构简单；（2）工作要求低；（3）用作定量泵。

2、液压机常用的齿轮泵的工作特点

2.1 优点：（1）结构简单、属于紧凑型泵；（2）体积小，重量轻，便于安装；（3）工艺性能好，价格便宜；（4）自吸能力强，转速范围大；（5）工作可靠、维护方便、耐冲击性能强。

2.2 缺点：（1）由于有困油现象，故噪音大；（2）效率低，一般93%-95%左右；（3）流动脉冲大；（4）零件互换性差；（5）磨损后不易修复，很多情况下只能换泵总成；（6）不能作变量泵使用。

3、结构及工作特点产生的现象及解决办法

3.1 困油

3.1.1 原因：液压油在渐开线液压机常用的齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生极大的振动和噪声，影响系统正常工作。

3.1.2 解决办法：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽开设卸荷槽的原则，两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。

3.2 泄漏

3.2.1 原因：外啮合齿轮运转时泄漏点主要有三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。其中端面侧隙泄漏较大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合液压机常用的齿轮泵泄漏***主要的原因，容积效率较低，故不适合用作高压泵。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与转动部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

正确使用油压机使用的骨架油封

油压机使用的骨架油封是采用优质丁橡胶和钢板制作而成，质量稳定，使用寿命长。其主要作用为（1）防止泥沙、灰尘、水气等自外***轴承中；（2）限制轴承中的润滑油漏出。

合理使用油封，应注意以下几点：（1）高转数的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封，不能将低速油封用于高速轴上，反之也不行；（2）环境温度在使用温度较高的情况下，应选用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶，油压机，并应设法降低油箱中的油温，在使用温度过低的情况下，应选用耐寒橡胶；（3）在压力过大的使用条件下应采用耐压支承圈或加强的耐压油封；（4）正确安装油压机使用的骨架油封。油封和轴配合时偏心过大，则其密封性会变差，特别是在轴转速高时尤为严重。如果偏心过大时，可采用“W”形断面的油封；（5）轴的表面光洁度，直接影响油封的使用寿命，即轴的光洁度高，油封使用寿命就会长；（6）注意在油封的唇口应有一定量的润滑油；2、执行装置：将液流体的压力能转变为机械能，在1000吨油压机传动系统中，作为执行装置的有：1000吨油压机缸（油缸）、1000吨油压机马达。（7）要特别注意防止尘土浸入油封。

4、泄漏原因分析及解决办法

4.1 制造原因

4.1.1 唇边不好——制造质量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更换油封

4.1.2 弹簧质量不好或者失效——制造质量——更换弹簧

4.1.3 径向压力小——弹簧过松，径向间隙过大——调整弹簧

4.2 装配原因

4.2.1 唇边有伤痕——装配时，油封通过键口或者螺纹——更换油封，安装时，轻进正确安装；

4.2.2 油封变形——不正确安装——更换油封，正确安装；

4.2.3 唇口翻转或者脱落——轴端倒角不够，安装时用力过大——处理倒角，涂少量油脂，正确安装。

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